透明塑料製品注塑成（chéng）型工藝，你都了解嗎？

更新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品注（zhù）塑成型工藝，你都了解嗎？

　　注塑加工時透明塑料由（yóu）於透光率要高，必然（rán）要求塑料製品表麵質量要求嚴格（gé），不能有任何斑紋、氣（qì）孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設（shè）備。模（mó）具、甚（shèn）至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊（shū）的要求。

　　其次由於透明塑（sù）料多為熔點高（gāo）、流動性差（chà），因此為了讓產品的表麵質量，往往要在機高溫（wēn）度、注射壓力、注射（shè）速度（dù）等工藝參數作（zuò）細微調整，使（shǐ）注塑料時既能充滿模，又不會產生內（nèi）應力而引起產品變形和開裂。因此從原料（liào）準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都（dōu）要進行嚴格的操作。

　　一、料的準備與幹燥由於在塑料中含（hán）有任何一點雜質，都可能（néng）影響產品的透（tòu）明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，須（xū）注意密封，讓原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起（qǐ）原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時（shí），加料須使（shǐ）用幹燥（zào）料鬥。

　　還（hái）要注意一點的是幹燥（zào）過程中，輸入（rù）的空氣應經過濾、除濕，以便保 證不會汙染原料。其幹燥工藝如，透明塑料的幹燥工藝：材料工藝幹燥（zào）溫度(℃)幹燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥加（jiā）料裝置為佳

　　二、機筒、螺杆及其附件的清潔為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特（tè）別熱穩定（dìng）性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後（hòu）都（dōu）應用螺杆清洗劑清洗幹（gàn）淨各件，使其不得粘有雜質，當（dāng）沒有（yǒu）螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

　　當臨時停機時（shí），為（wéi）防（fáng）止原料在高溫下停留（liú）時間長，引起解降，應（yīng）將幹燥機和機（jī）筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下（xià）。(料鬥溫度對（duì）於pc應降至100℃以下)

　　三、在模（mó）具設計上應注意的問（wèn）題(包括產品的設計)為了防止出（chū）現回流動不暢，或冷卻不均造（zào）成塑料（liào）成型不良（liáng），產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

　　a=壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度（dù）要（yào）足夠大;

　　b=過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

　　c=澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收（shōu）縮冷（lěng）凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

　　d=模具表麵應（yīng）光潔，粗糙度低(建議低（dī）於（yú）0.8);

　　e=排（pái）氣孔。槽要足夠，以及時排出空氣和熔體中的（de）氣體;

　　f=除pet外，壁厚不要（yào）太（tài）薄（báo），一般不得小於lmm。