注塑模具為什麽要設置排氣係（xì）統？

更新日期：2025-03-26 16:22:19

　　注塑模具為什麽要（yào）設置排氣（qì）係統？

　　注塑（sù）模具的排氣是模具設計中的一個重要（yào）問題，特別是在快速注塑（sù）成型中，對注塑模的排（pái）氣要求更加（jiā）嚴格。今（jīn）天（tiān）河南精品国产人成亚洲区模具有限公司小編給大家講解一下。

　　(1)注塑模中氣體（tǐ）的來源。

　　1)澆（jiāo）注係統和模具型腔中存有的空氣（qì）。

　　2)有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成（chéng）水蒸（zhēng）氣（qì）。

　　3)由於注塑（sù）時溫度過高，某些性（xìng）質（zhì）不穩定的塑料發生分解所（suǒ）產生的氣體（tǐ）。

　　4)塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成（chéng）的氣體。

　　(2)排氣不良的危害。

　　注塑（sù）模的排氣不良，將（jiāng）會給塑件的質量等諸多方麵帶來（lái）一係列的危害。主（zhǔ）要表（biǎo）現如下：

　　1)在（zài）注塑過程中，熔體將取代型腔（qiāng）中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成（chéng）注射量（liàng）不足而不能充滿型腔。

　　2)排除不暢的氣體會（huì）在型腔（qiāng）內形（xíng）成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造（zào）成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

　　3)由於氣體被高度壓縮，使得（dé）型腔內溫度急劇上升（shēng），進而引起周圍熔體分解、燒（shāo）灼（zhuó），使塑件出現局部（bù）碳化（huà）和燒焦現象。它主要出現（xiàn）在兩股熔體的合流處。

　　4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔的（de）熔體速度不同，因此（cǐ）易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

　　5)由於型腔中氣（qì）體的阻礙，會降低充模速度（dù），影響成型周期，降低生（shēng）產效率。

　　(3)塑件中氣泡的分布。

　　型腔中氣體的來源主要分三類，型腔（qiāng）中積存的空氣;原料中分解產（chǎn）生的氣體;原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於（yú）來源的不同所產生（shēng）氣泡的位置也不同。

　　1)模腔中積存空氣所產生的氣泡，常（cháng）分布在與澆口相對的部位上。

　　2)塑料原料中所分解或化學反應產生（shēng）的氣泡則沿塑件的厚度分（fèn）布（bù）。