注塑模具的拋光與保養，你知道多少?

更新日（rì）期：2018-06-19 08:40:57

注塑模具的拋光與保養，你知道多少?在塑料模具（jù）加工中所（suǒ）說（shuō）的拋光與其它行業中（zhōng）所要求的表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加（jiā）工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度（dù）以及幾（jǐ）何精確度也有很高的標準。表（biǎo）麵拋光一（yī）般隻要求獲得光亮的表麵即可。

　　鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由（yóu）於電解拋光、流體（tǐ）拋光（guāng）等方法很難（nán）精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁（cí）研磨拋光等（děng）方法的表麵質（zhì）量又達不到要求，所以精（jīng）密模（mó）具的鏡麵加工還是以手工拋光為主。

　　(一)手工拋光基本程（chéng）序（xù）

　　要想獲（huò）得高質量的拋（pāo）光效果，最重要的是要具（jù）備有高質量的油石、砂（shā）紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品（pǐn）。最重要的（de）還有拋光（guāng）的工作環境，要求（qiú）是無塵車間。而拋光程序的選（xuǎn）擇取決於前期加工後（hòu）的表麵狀況，如機（jī）械加工、電火花加工，磨加（jiā）工（gōng）等等。

　　手工拋光的一般過程如下（xià）：

　　(1)手（shǒu）工油石研磨：條狀（zhuàng）油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

　　(2)半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂（shā）紙隻用適於淬硬的模具（jù）鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因（yīn）為這樣可能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵燒傷。

　　(3)精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏進（jìn）行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除（chú）#1200和#1500號砂紙留（liú）下（xià）的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋光（guāng），順序為（wéi）1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

　　精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰（huī）塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

　　(二)手工拋光中要注意的問題

　　用砂紙拋（pāo）光（guāng）應注（zhù）意以下幾點：

　　(1)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的（de）配（pèi）合圓麵和（hé）球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃（táo）木，則更適用於平整表麵（miàn）的拋光。修整木條（tiáo）的末端使其（qí）能與鋼件表麵形狀保持吻合（hé），這樣可以避免木條(或竹條（tiáo）)的銳（ruì）角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

　　(2)當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~90°，樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即（jí）可分辨出來。

　　在換不（bú）同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的（de）清潔液對拋光表麵進行（háng）仔細的擦拭，因為一顆（kē）很小的沙礫留在表麵都會（huì）毀壞接下去的整個（gè）拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個（gè）清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清（qīng）潔（jié）幹淨（jìng）。

　　(3)為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用（yòng）#1200和#1500砂紙進行拋光（guāng）時必須特別小心。因而有必要加載一（yī）個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進（jìn）行拋（pāo）光時都應沿兩個不同方向進行兩（liǎng）次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~90°。

　　(三)鑽（zuàn）石研磨拋光應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

　　(1)這種拋光必須盡（jìn）量在較輕的壓力下（xià）進行（háng）特別是拋光（guāng）預硬鋼件和用細研磨膏（gāo）拋光時。在用#8000研磨（mó）膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保（bǎo）持此載荷的精準度很難做到。

　　為了更容易做到這一（yī）點，可以在木（mù）條上做一（yī）個薄且窄的手柄，比如加一銅片（piàn）;或（huò）者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以（yǐ）確保模具表麵壓力不會過高。

　　(2)當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表麵（miàn）要求潔淨，工作（zuò）者的雙手也必須仔細清潔。

　　(3)每（měi）次拋光時間不應過長，時（shí）間越短，效（xiào）果越好。如果拋（pāo）光過程進行得過長將（jiāng）會造成"橘皮"和"點蝕"。

　　(4)為獲得高質量的（de）拋光效果，容易發熱的拋光方法和（hé）工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪（lún）產生的熱量會很容易造成"橘皮"。

　　(5)當拋光過程（chéng）停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模（mó）具防鏽塗（tú）層。

　　(四)影響模（mó）具拋光質量的因素

　　由於（yú）手工拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還（hái）是影（yǐng）響拋光質量的主要原（yuán）因（yīn）。除此之（zhī）外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優（yōu）質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果（guǒ）鋼材表麵硬（yìng）度（dù）不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各（gè）種夾雜物（wù）和氣孔都不利於拋光。

　　(五)不同（tóng）硬度對拋光工藝的影響

　　硬度增高使研磨的困難增（zēng）大，但（dàn）拋光後的（de）粗糙（cāo）度減小。由於硬度的增高，要達到（dào）較低的粗糙（cāo）度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光（guāng）過度的（de）可能性相應減少。

　　(六)工件表麵狀況對拋光（guāng）工藝（yì）的影響

　　鋼材在切削（xuē）機械加工的破碎（suì）過程（chéng）中，表層會因熱量、內（nèi）應力或其它因素而損壞，切（qiē）削參數不當會影響拋光效果，所以（yǐ）要求用高速CNC精加工，加工切削量控製在（zài）0.05mm～0.07mm。

　　電火花（huā）加工後的表麵（miàn）比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花（huā）加工結束前應采（cǎi）用精規準電火花修整（zhěng），否則表麵（miàn）會形（xíng）成硬化薄層。如果電火花精修規（guī）準選擇不（bú）當，熱影響層（céng）的深度最大（dà）可達0.4mm。

　　硬化薄層的硬度比基體硬度（dù）高，必須去除。因此最（zuì）好增加一道粗磨加工，徹底清除損（sǔn）壞表麵層，構成一片平均粗糙的金（jīn）屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。