注塑模（mó）具定製加工

更（gèng）新日（rì）期（qī）：2024-03-21 17:16:05

　　注塑模具定製加工

      很（hěn）多（duō）用戶（hù）在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視（shì）與（yǔ）模具製作單位的溝通。接下來（lái）就為（wéi）大家介紹一下（xià）定製加工注塑模具需要注意（yì）的問題。

　　一、不要隻重產品設（shè）計，忽視模（mó）具製造（zào），在產（chǎn）品設計方案初步確定後，需（xū）要（yào）提前（qián）與模具廠商（shāng）（河南精品国产人成亚洲区（fēng）模（mó）具有（yǒu）限公司）接觸有三個好處：

　　1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因（yīn）零件難以加工而（ér）修（xiū）改定型設計。

　　2、模（mó）具（jù）製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

　　3、製作（zuò）高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能降低成本，縮短周期。

　　二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服（fú）務方麵考慮：

　　1、模具種類（lèi）很多，大致（zhì）可（kě）分為十（shí）大類。根據（jù）零件（jiàn）材料、物理（lǐ）化學（xué）性能、機械強（qiáng）度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不（bú）同（tóng）類型的模具成形。

　　2、精度要求高（gāo）的模具需要使用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具（jù）材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。

　　3、有些（xiē）零（líng）件由於成型時（shí）有特殊要（yào）求，模具還（hái）需使用熱流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

　　4、製造廠家應具備（bèi）數控、電火花（huā）、線切割機（jī）床及數控（kòng）仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟件（jiàn）等。

　　5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。

　　6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家（河南永（yǒng）豐模具（jù）有限公司）時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

　　7、對同（tóng）一套模具，不同（tóng）廠家報（bào）價有時有很（hěn）大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的（de）成（chéng）本。模具廠家象你一樣（yàng），要在業（yè）務中取得合理的利潤。訂製一套報價（jià）低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

　　三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工（gōng）一條（tiáo）龍：

　　1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（yì）（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

　　2、有了好的模具，還要有（yǒu）好的成形加工，盡量是一條龍協作（zuò），盡量避免多頭協作。

　　河南精品国产人成亚洲区模具有限公司（股票展示代碼（mǎ）：204690）成（chéng）立於2015年（nián）9月，位於（yú）新鄉縣合河（hé）鄉賈橋工業區內。占地5300m2，目前總投資達1500萬。我司集產品構思到產品成形為一體，主要承（chéng）接塑膠模具產品開發設計、3D快速成形、模具（jù）設計與製造、產品注塑、產品表麵處（chù）理等服務。

　　目前專業性人才達50人，在日本從事模具（jù）8年以上技術（shù）研究經驗3人，采（cǎi）用日本公司管理（lǐ）理（lǐ）念。對毛邊控製在（zài）30萬模（mó）以上，根據客戶的需求模具壽命可（kě）以達到30萬、50萬、100萬、200萬、300萬以上。尤其對汽車內飾（shì）件、座椅、空調係統、濾清器係（xì）統、充電（diàn）裝、保險盒、無人機外觀件、寵物用品、儀器儀表殼、烘焙食品（pǐn）包裝盒、牆體開關（guān）等產品的模具研發設計（jì）及（jí）製（zhì）造有著豐富的經驗。

　　綜上所述，在製作模具（jù）的過（guò）程中，不能隻重視產品的外觀設計（jì），而（ér）忽視了模具的製作。，一旦模具的出現任（rèn）何一些問題，將會直接影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師就產品進行深（shēn）入的溝通，從而  將模（mó）具的（de）製造達（dá）到較好。