塑料配色製品為什麽會褪色？

更新日期：2018-06-20 14:01:23

塑料著色製品受多種因（yīn）素影響會發生褪色。塑料著色製品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特（tè）性有（yǒu）關。

下麵是對塑料著色（sè）發生褪色因素的詳細分析：

1. 著色劑（jì）的耐光性

著色（sè）劑的耐光性直接影響製品的（de）褪色，受強光照射的室外製品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求（qiú）是一個重要指標，耐光等級差，製品在使用中會很快褪色。耐候製品選用的耐（nài）光等（děng）級應不低於六級，最好選用七、八級，室內製品可選四、五級。

載體樹脂的耐光性能對（duì）顏色的變化也有較大影響，紫外（wài）線引發的樹脂照射後其分子結構（gòu）發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料製品的耐光性能。

2. 耐熱性

耐熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度（dù）下顏料熱失重、變色、褪（tuì）色的（de）程度（dù）。

無機顏料的成份為金（jīn）屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐（nài）熱性能高。而（ér）有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子（zǐ）結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以上（shàng），在選著（zhe）色（sè）劑時一方麵要注重顏料的耐熱度，一方麵要考慮顏（yán）料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

3. 抗氧化性

某些有機顏料在氧化後發（fā）生大分子的降解或發生其他變化而（ér）逐（zhú）漸（jiàn）褪色，此過程一是加工中的高溫（wēn）氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻（gè）酸根（gēn）)發生的氧化。色澱、偶氮顏料與鉻黃混合使用後，紅色會（huì）逐漸減退。

4. 耐酸堿（jiǎn）性（xìng）

著色塑料製品的（de）褪色和著色劑的耐化學品性(耐（nài）酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但（dàn）對（duì）堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原（yuán）作用，嚴重（chóng）影（yǐng）響著色劑的耐熱性、耐候性並發生褪色。

針對塑料著（zhe）色製品的褪（tuì）色，應根據塑料製品的加工條件和使用要求（qiú），對所需顏料、染料、表麵活性劑、分散劑、載體（tǐ）樹脂和防老（lǎo）化助劑的上述性能進行綜合評定後才可選用。