更新日期:2018-06-29 14:13:53
注塑模(mó)具中常(cháng)常有氣體產(chǎn)生,可能和(hé)以下幾點有關:
澆注係統與模具型腔中存有的(de)空(kōng)氣。
有些原料含有沒(méi)有被幹燥排除的水分,它們(men)在高溫下會氣化(huà)成水蒸氣。
由於在注塑時溫度太高,某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體。
塑料原料(liào)中的某些(xiē)添加劑揮發或者相互化學反應(yīng)生(shēng)成的(de)氣體。
同時排氣不良不(bú)暢的緣由,也需要盡(jìn)快找出來。注塑模的排氣不良也給塑件帶來了困擾。
要表現如下:
在注塑過程中熔(róng)體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造(zào)成熔體充填困難,導致注射量不足而(ér)不能充滿型腔。
排(pái)除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,並(bìng)且(qiě)在一定(dìng)的壓縮程度下滲(shèn)入至塑料的內部,造成空洞,氣(qì)孔,組織疏和銀紋等質量缺陷。
由於氣體被高度壓(yā)縮,使得型腔內溫度急劇(jù)上升,進而引起周圍熔體(tǐ)分解、燒灼,使塑件出現局(jú)部碳化和燒焦現象。它(tā)主要出現在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處。
氣體的(de)排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合(hé)痕,並使(shǐ)塑件的力學性(xìng)能降低。
由於型腔中氣體的阻(zǔ)礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率。
塑件中氣泡的分布:
模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口(kǒu)相對的部位上(shàng)。
塑料原料中分解或(huò)化學(xué)反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分(fèn)布。
塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡,則不規則地分布在整個塑件上。
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