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常見(jiàn)問答(dá)

模具(jù)驗(yàn)收109條標準,模具是否合格?

更新日期:2018-06-30 11:10:06


    成(chéng)型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不(bú)允許缺(quē)陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉(lā)白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺(zhòu)紋。

2.、熔(róng)接痕:一般圓(yuán)形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大於5mm,異(yì)形穿孔熔接痕長度(dù)小於15mm,熔接痕強度(dù)並能通過功能安(ān)全測試(shì)。

3、收縮:外觀麵明顯處不允許有收(shōu)縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm,有裝配要求的需保證(zhèng)裝配要求。

5、外觀明顯處不能有(yǒu)氣紋、料花,產品一般不能有氣泡。

6、產品的幾(jǐ)何形狀,尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,產品公差(chà)需根(gēn)據公差原(yuán)則,軸類(lèi)尺寸公(gōng)差為負公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求(qiú)。

7、產品(pǐn)壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求(qiú)做到(dào)平均(jun1)壁厚,非(fēi)平均壁(bì)厚應(yīng)符合圖紙要求,公差(chà)根據(jù)模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合:麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm,不能(néng)有刮手現象,有配合要求的孔、軸、麵要保證(zhèng)配合間隔和(hé)使用要求。

模具外觀

1、模具銘牌(pái)內容完整,字符清晰,排列整齊。

2、銘牌應固(gù)定在模腳上靠近模板和基準角的(de)地方。銘牌固(gù)定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴,顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水(shuǐ)嘴不(bú)應伸出模架表(biǎo)麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔,沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格,孔口倒角,倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有(yǒu)進出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處,字跡應清晰、美(měi)觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不(bú)影響模具的(de)吊裝和存放。安裝時下方有外露的(de)油缸、水嘴,預複位機(jī)構等,應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿(chuān)過支撐腿固定在模架上(shàng),過長(zhǎng)的(de)支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機(jī)要求,除小型(xíng)模具外(wài),不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠(kào),圈直徑為100mm、250mm兩種,定位圈高出(chū)底板10~20mm。顧客另有要求的(de)除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或(huò)後模板上用箭頭標明安裝方向,箭頭旁應有“UP”字樣,箭頭和文字均(jun1)為黃(huáng)色,字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑(kēng)、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽(qì)、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸,吊裝時(shí)不得拆(chāi)卸模具零部件,吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

模具(jù)材料和硬度

1、 模(mó)具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具(jù)成型零(líng)件和澆注(zhù)係統(型芯、動定模鑲塊(kuài)、活動鑲(xiāng)塊、分流錐、推杆、澆口套)材料采(cǎi)用性能高於40Cr以(yǐ)上的材料(liào)。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時,成型零件應采用耐腐蝕材料製(zhì)作,或其成(chéng)型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應(yīng)不低於50HRC,或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光,斜頂(dǐng)麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽(cáo),表麵需進行氮化處理,處理後表(biǎo)麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止(zhǐ)轉定位,每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈(dàn)簧應選用標準件,彈(dàn)簧兩(liǎng)端不得打磨,割斷。

7、 滑塊、抽芯應有(yǒu)行程限位,小滑塊用彈簧限位,彈簧不便安裝時可用(yòng)波子螺絲(sī);油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑(huá)塊抽芯一般采用斜導柱,斜導柱(zhù)角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽(chōu)芯成型部(bù)分端麵被包覆時,油(yóu)缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵(miàn)應有耐磨板(bǎn),耐磨板材料應選用T8A,經熱處理後(hòu)硬度為(wéi)HRC50-55,耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm,並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤,倒鉤的方向應保持一致,倒鉤易於從製品上去除(chú)。

13、 頂(dǐng)杆孔與頂(dǐng)杆的配合間隙,封膠段長度,頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走(zǒu),頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上(shàng)的(de)頂塊,應牢固可靠(kào),四周(zhōu)非成型(xíng)部分應加工(gōng)3°-5°的斜度,下(xià)部周邊應倒角。

17、 模(mó)架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整,無點焊。胚頭底部(bù)無墊(diàn)片,點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利,澆口板易拉開(kāi)。

20、 三板模限位拉杆應布(bù)置在模具安裝方向的兩側,或在模架外加拉板,防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢,液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定(dìng)位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充(chōng)分暢通。

2、 密封應可靠,係統在0.5MPa壓(yā)力下不得有滲(shèn)漏現象,易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸(cùn)和形狀應(yīng)符合相(xiàng)關標準要求(qiú)。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油,安放(fàng)後高(gāo)出模架麵。

5、 水、油流(liú)道隔片應采用不(bú)易受(shòu)腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設(shè)置應不影響產品外觀(guān),滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理,在保證成形質量的前提下盡量縮短流程,減少截麵積以縮短填充及冷卻時間,同時澆注係(xì)統損耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆道(dào)在前模板背麵的部分截麵應(yīng)為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把,澆道入(rù)口直徑應小於3mm,球頭處有凹進澆口板的一個深(shēn)3mm的台階。

5、 球頭(tóu)拉料(liào)杆應(yīng)可靠固定,可壓在定位(wèi)圈下麵,可用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖(tú)紙尺寸要求用機應加工,不允許手工甩打磨機加工(gōng)。

7、 點澆口處(chù)應按(àn)規範要求。

8、 分流道前(qián)端應有一段(duàn)延(yán)長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有(yǒu)圓滑過渡。

10、 分型麵(miàn)上(shàng)的分(fèn)流道應為圓(yuán)形,前後模不能錯(cuò)位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準(zhǔn)。

13、 料把易於去除,製品外觀無澆口痕跡,製品裝配(pèi)處無殘餘料把。

14、 彎(wān)勾潛伏式澆口,兩部分鑲塊(kuài)應氮化處理,表麵硬度達到HV700。

成型部(bù)分、分型麵、排(pái)氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的(de)缺陷(xiàn)。

2、鑲塊與模框配合,四(sì)周(zhōu)圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵(miàn)保持(chí)幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空,封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊(biān)值。

5、嵌件研(yán)配應到位,安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定,圓形件有止轉,鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無(wú)倒(dǎo)扣、倒角(jiǎo)等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的(de)製品,左(zuǒ)右件對稱,應注明L或R,顧客對位置和尺寸(cùn)有要求的,應符合顧客要求,一般在不影響外觀及裝配(pèi)的地方(fāng)加上,字(zì)號為1/8。

11、模架鎖緊麵(miàn)研(yán)配應到位,75%以上麵(miàn)積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近(jìn)處及(jí)筋(jīn)、凸台的旁邊,並使(shǐ)用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明(míng)編(biān)號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插(chā)穿麵、分型麵應研配到位。

15、分(fèn)型麵封膠(jiāo)部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm,大(dà)型模具30-50mm,其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應(yīng)均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製(zhì)品,製品上的螺釘應有防(fáng)縮措施。

18、深度超過20mm的螺(luó)釘柱(zhù)應選用頂管(guǎn)。

19、製品壁厚應均勻,偏差(chà)控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後(hòu)模插入前(qián)模,四周應有斜麵鎖緊並機加(jiā)工避空。

注塑生產工藝

1、模具在正常注塑工藝(yì)條件範圍內,應(yīng)具有注塑生產的穩定(dìng)性和工藝參數調(diào)校的可(kě)重(chóng)複性。

2、模具注(zhù)塑生產時注射壓力,一般(bān)應小於注塑機額定(dìng)最大注射(shè)壓(yā)力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度(dù),其四分之三行程的注射速度不低於額定最大(dà)注射速度的10%或超(chāo)過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓(yā)壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力,應(yīng)小於適用機型額定鎖模力的(de)90%。

6、注塑生產過程中,產品及水口料的取出要容易、安全(時間一般(bān)各不超(chāo)過2秒鍾)。

7、帶鑲件產品的模具,在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可(kě)靠。

包(bāo)裝、運輸

1、模具(jù)型腔(qiāng)應清理(lǐ)幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口(kǒu)套進料口(kǒu)應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片,規格符合設計要求。

5、備品備件易損件(jiàn)應齊全(quán),並附有明細表及供應商名稱(chēng)。

6、模具水、液、氣(qì)、電(diàn)進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外表(biǎo)麵噴製油漆,顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止(zhǐ)磕碰包裝,顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖(tú)紙、結構(gòu)圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流(liú)道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細、使用說明(míng)書,試模情況報告,出廠檢測合格證,電子文檔均應齊全。


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