模具（jù）驗收109條標準（zhǔn），模具是否合格？

更新日（rì）期（qī）：2018-06-30 11:10:06

    成（chéng）型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺（quē）陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接（jiē）痕長度不大（dà）於5mm，異形穿孔（kǒng）熔接痕長度小於（yú）15mm，熔接痕強度並能通過功能（néng）安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不（bú）到凹痕)。

4、一般小型產品平麵不平度（dù）小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能（néng）有氣泡。

6、產品（pǐn）的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚（hòu），非平均壁厚（hòu）應符合圖紙要求，公差根據（jù）模具特性應做到-0.1mm。

8、產品（pǐn）配合：麵（miàn）殼（ké）底（dǐ）殼配（pèi）合——表麵錯位小於0.1mm，不（bú）能有刮手（shǒu）現象，有配合要求的孔、軸（zhóu）、麵要保證（zhèng）配合間隔和使用要求。

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰（xī），排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模（mó）架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直（zhí）徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口（kǒu）倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀（guān）、整（zhěng）齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的（de）吊裝（zhuāng）和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴（zuǐ），預複位機（jī）構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固（gù）定在模架上，過長的支撐（chēng）腿可用車加工外螺紋柱子（zǐ）緊固在模（mó）架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固（gù）定可靠，圈直徑為（wéi）100mm、250mm兩種，定位圈高（gāo）出底板10~20mm。顧客（kè）另有要求的除外。

13、模具外（wài）形尺（chǐ）寸應符合指定注塑機的要（yào）求。

14、安裝（zhuāng）有方向（xiàng）要求的模（mó）具應在前模（mó）板或（huò）後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字（zì）均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不（bú）應有凹坑、鏽跡、多餘（yú）的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得（dé）拆卸模具零部（bù）件，吊環不（bú）得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉（shè）。

模（mó）具材料和硬度

1、 模（mó）具模架應選用符合標準的（de）標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)材料（liào）采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型（xíng）麵應采取防腐蝕措（cuò）施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處（chù）理（lǐ）硬度（dù）應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出（chū）時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂（dǐng）麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處（chù）理後表麵硬度為HV700以上（shàng）。

4、 所有（yǒu）頂杆（gǎn）應有止轉定位（wèi），每（měi）個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得（dé）打磨，割斷。

7、 滑塊（kuài）、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可（kě）用（yòng）波子螺絲（sī）;油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜（xié）導（dǎo）柱（zhù），斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯（xīn）成型部（bù）分端麵被包覆時，油缸應加自鎖（suǒ）機構。

10、滑塊寬度超過（guò）150mm的（de）大滑塊下（xià）麵應有耐磨板，耐（nài）磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製（zhì）油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加（jiā）倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔（kǒng）與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的（de）表麵粗糙度應按相關（guān）企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品（pǐn）頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應（yīng）牢固可靠，四周非成型部分應加工（gōng）3°-5°的斜度，下部周邊應倒角（jiǎo）。

17、 模架上的油路孔（kǒng）內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板（bǎn）易拉開。

20、 三板模限（xiàn）位（wèi）拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉（lā）板，防止限位拉（lā）杆與操（cāo）作工幹涉。

21、 油（yóu）路氣道應順暢（chàng），液壓頂出複位應到（dào）位。

22、 導套（tào）底部應開製排氣口。

23、 定位銷安（ān）裝不能有間隙（xì）。

冷（lěng）卻、加熱係統

1、 冷卻或加（jiā）熱係統應充分暢通。

2、 密封（fēng）應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽（cáo）的尺寸和形狀（zhuàng）應符合相關標（biāo）準要求。

4、 密（mì）封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模（mó）架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀（guān），滿足（zú）產品裝配（pèi）。

2、 流道截麵、長度（dù）應設計合理，在保證成形質量的（de）前（qián）提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗（hào）的塑料應最少。

3、 三板模分澆（jiāo）道在前模板背麵的部分截麵應（yīng）為梯形或半圓形。

4、 三板（bǎn）模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處（chù）有凹進澆（jiāo）口板（bǎn）的一個（gè）深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵（miàn），可用無頭螺絲（sī）固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按規範要求。

8、 分流道前端應有一（yī）段延長部（bù）分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道（dào）應為（wéi）圓形（xíng），前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品（pǐn）冷料穴直（zhí）徑、深度（dù）應符合設計標準。

13、 料把（bǎ）易（yì）於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配（pèi）處（chù）無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

成型（xíng）部分（fèn）、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的（de）缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分（fèn）型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪（lún）磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定（dìng）位可靠。

6、鑲塊、鑲（xiāng）芯等應可靠定（dìng）位固定，圓形件有（yǒu）止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯（xīn）一致。

8、前後（hòu）模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂（dǐng）出應順（shùn）利。

10、多腔模具的製品（pǐn），左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應（yīng）符合顧客要求，一般在不影響外（wài）觀及裝配的地（dì）方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵（miàn）積（jī）碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相（xiàng）同的件應注明編號（hào）1、2、3等。

14、各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部（bù）分應符（fú）合設計標準。中型以（yǐ）下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避（bì）空。

16、皮紋及噴砂應均勻達（dá）到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品（pǐn）上的螺（luó）釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管（guǎn）。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模（mó），四周應有斜（xié）麵鎖緊並機加（jiā）工避空。

注塑生產工（gōng）藝

1、模具在正（zhèng）常注塑工藝條件（jiàn）範圍內，應具有注塑生產的穩（wěn）定性和（hé）工藝參數（shù）調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射（shè）壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具（jù）注（zhù）塑生產時的注（zhù）射速度，其四分之三行程的注（zhù）射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射（shè）速（sù）度的90%。

4、模具（jù）注（zhù）塑生產（chǎn）時的保（bǎo）壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生（shēng）產時的鎖模力，應小於適用機（jī）型額定鎖模力的90%。

6、注（zhù）塑生產過程中，產品及水（shuǐ）口料的取出要容易、安全(時間（jiān）一般各（gè）不超過2秒鍾)。

7、帶（dài）鑲件（jiàn）產品的模具，在生產時鑲件安裝方便（biàn）、鑲件固（gù）定（dìng）要可靠。

包裝、運輸

1、模具（jù）型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑（huá）油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模（mó）具（jù）應安裝鎖模片（piàn），規格符合設計要求。

5、備品備件（jiàn）易損件應齊全，並附有明細表（biǎo）及供應商（shāng）名稱。

6、模具水、液（yè）、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入（rù）。

7、模具（jù）外表（biǎo）麵（miàn）噴製（zhì）油漆，顧客有要求的（de）按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止（zhǐ）磕碰包裝，顧客有（yǒu）要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結（jié）構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材（cái）料供應（yīng）商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合（hé）格證，電子文檔均應齊全。