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常見問答

注塑模具要這樣(yàng)試模才(cái)對?

更新(xīn)日期:2018-08-29 14:38:40



當我們注塑模具廠接到(dào)一副新模具需打樣試模時,我(wǒ)們總是渴望能早一些(xiē)試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾。

  但在此我們必須提醒二(èr)點:一、注塑模具設計師及(jí)製造技師有時也會發生錯誤,在我們(men)試模時若不提高警覺,可能(néng)會因(yīn)小的錯誤而產(chǎn)生大(dà)的損害。二、試模(mó)的結果(guǒ)是要確保以後生(shēng)產的順利。若在試模過程(chéng)中沒有(yǒu)遵循合理的步(bù)驟及做適當的記錄,即無法保障量產時的順利(lì)進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速(sù)增加利潤的回收,否則所造成(chéng)的成(chéng)本損失會更甚於模具本身的造價。

試(shì)模前的注意事項

1. 了(le)解模具的有關資料:

建議能取得模具的設(shè)計圖麵,詳予(yǔ)分析,並(bìng)約得模具技師參(cān)加試(shì)模(mó)工作。

2. 先在(zài)工作台上檢查其機械配合動作:

要注(zhù)意有否刮傷,缺件及鬆動等現象,模向滑板動作是否確實,水(shuǐ)道(dào)及(jí)氣管(guǎn)接頭有無泄漏,模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能(néng)在掛模(mó)前做到的話,就可避免在掛模時發現問題,再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後,就要選擇適合的試模射出機,在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)首大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具,吊掛時應注意在鎖上所有夾模(mó)板及開模之前吊釣不要取下,以免夾模板鬆動或斷裂以致模(mó)具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模(mó)具各部份的機械動作,如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注(zhù)意射料嘴與進料口是否對準。下一(yī)步則(zé)是注意合模動作,此時應(yīng)將關模壓(yā)力調低(dī),在手(shǒu)動(dòng)及低速的合模(mó)動作中注意(yì)看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等(děng)現象。

4. 提高模具溫度:

依據成品所用原料(liào)之性能及模具(jù)之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次檢視各(gè)部份的動作,因為鋼材(cái)因熱膨脹之後可能會引起卡模現象,因此須注(zhù)意各部(bù)的滑動(dòng),以免有拉傷及(jí)顫動的產生。

5.若工(gōng)廠內沒有推行實驗計劃法則,我們建議在調整試(shì)模條件時一次隻能調整一個條件,以便區(qū)分單一條件變動對成(chéng)品之(zhī)影響。

6.依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與(yǔ)將來量產盡(jìn)可能采用同樣(yàng)的原料。

8.勿完全以次料試模,如(rú)有顏(yán)色需(xū)求,可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加(jiā)工,應於試模後待成品穩定後即加以二(èr)次加工(gōng)模具在慢速合上之(zhī)後,要調好關模(mó)壓力,並動作幾次,查看有無合(hé)模壓力(lì)不均等現象,以免成品(pǐn)產生毛邊及模(mó)具變形。

以上步(bù)驟都檢查過後再將關模速(sù)度及關模壓力調低,且將(jiāng)安全扣杆及頂出行(háng)程定好,再調上正常關模及關模速度(dù)。如果涉及大行程的(de)限製開關時,應把開模行程調整稍短,而在此開模首大行(háng)程之(zhī)前切掉高速開模動作。此乃因(yīn)在(zài)裝模期間整個開模行(háng)程之中,高速動作行程比低速者較長之故(gù)。在塑料機(jī)上機械式(shì)頂出杆也必須調在全速開模動作(zuò)之後作用,以免頂(dǐng)針(zhēn)板或剝離板受力而變形(xíng)。

在作首次模射(shè)出前請再查對以下各項:

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力(lì)是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太(tài)快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛(máo)邊甚至傷及模具。

若加(jiā)工周期太短,頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你(nǐ)花費兩三個小時才能取出(chū)成品。

若加工周(zhōu)期太長,則模蕊的細弱部(bù)位可能(néng)因膠料縮緊而斷掉。

當然您不(bú)可能預料試(shì)模過程所可能發生的一切問題,但事(shì)先(xiān)做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的(de)損失。

試(shì)模的主要步驟

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來(lái)調整及控製各種加工條件,並找出相對好的溫度及壓力條件,且製訂標準的試模程序,並可資利用於建立日(rì)常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤,及有否依規定烘烤(kǎo),(試模與生產若(ruò)用不(bú)同的原料很可能得出不同(tóng)的結果)。

2.料管的清理(lǐ)務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內,因(yīn)為劣解(jiě)膠料及(jí)雜料可能會將(jiāng)模具卡。測試(shì)料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力(lì)及(jí)射出量以求(qiú)生產出外觀令人滿意的成品,但(dàn)是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚(shàng)未完全凝固時,在調整各種(zhǒng)控製條件之前應思(sī)考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大(dà)的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具(jù)的條件穩定下來,即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時(shí)間來查看成品可能發生的問題。

5.螺杆前進的時間(jiān)不可短於閘口塑料凝固的時間,否(fǒu)則成(chéng)品重量會降低而損及成品之性能(néng)。且當模具被加熱時(shí)螺杆前(qián)進時間亦需(xū)酌予加(jiā)長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調(diào)出的條件(jiàn)至少運轉30分鍾以至穩定,然後至少連續生產一打全(quán)模樣品,在其盛具上標明日期、數(shù)量,並按模穴分別放(fàng)置,以便測(cè)試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差(chà)。(對多穴模具尤有價值)。

8.將連續的樣品測量並記錄其(qí)重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較,應注意:

(a)尺寸是否穩定。

(b)是(shì)否有某些尺寸有增加或降(jiàng)低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否在(zài)公差(chà)範圍之內。

10.如果成品尺寸(cùn)不甚變動而加工之條件亦正常,則需觀察是否每(měi)一(yī)模穴之(zhī)成品其質量都(dōu)可被接(jiē)受,其尺寸都能在容許公差之(zhī)內。把量出(chū)連續或大或小於平均(jun1)值的模穴號記下,以便檢(jiǎn)查模具之尺寸(cùn)是否(fǒu)正確。

記錄且分析數據以做為修改模具及(jí)生產條(tiáo)件之需要,且為未來量產時(shí)之參考依據。

1.使加工運轉時間長些,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小(xiǎo)以調整機器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的(de)過大(dà)或過小予以修正之,若模穴與(yǔ)門口尺寸尚屬正確,那麽就應(yīng)試(shì)改機器條件,如充模速率, 模具溫度及各部(bù)壓力等,並檢視某(mǒu)些模穴是否(fǒu)充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各別修正(zhèng),也許可再試(shì)調充模率及模具溫度,以便改善其均勻度(dù).

5.檢查及修改射(shè)出機之故障,如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起(qǐ)加工條件之變動,即使再完善的模具(jù)也不能在維(wéi)護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之後,保(bǎo)留一套樣品以便校對比較已修正(zhèng)之後的樣品是否改善。

重要事項

妥善保存所有(yǒu)在試模過程中樣品檢驗的記錄,包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等,簡言之(zhī),應保存所有將來有助於(yú)能藉以順利建立相同加工條件之數據,以便獲得合乎質量標準的產品。

目前(qián)注塑模具(jù)工廠試(shì)模時往往忽略模具溫度,而在短時試模及將來量產時模具溫度很不易掌握,而不正確的模溫足(zú)以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象,若不用模溫控製器予以當握(wò)將來量產時(shí)就可能出現困難。


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