注塑模具要這樣試模才對？

更新日期（qī）：2018-08-29 14:38:40

當我（wǒ）們注（zhù）塑模具廠接到一副（fù）新模具需打（dǎ）樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個（gè）結果且禱求過程順利以（yǐ）免浪費工時並（bìng）造成（chéng）困擾。

  但在此我們必須（xū）提醒（xǐng）二點：一、注塑模具設（shè）計師及（jí）製造技師有時也（yě）會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因（yīn）小的錯誤而產生大的損害。二、試模的結果是要確保以後生產的順利。若在試模過程中沒有遵（zūn）循合理的步驟及做適當的（de）記（jì）錄，即無法保障量產時（shí）的順利進行。我們（men）更強（qiáng）調（diào）的是（shì）「模（mó）具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失（shī）會更（gèng）甚於模具本身的造價。

試模前的注意事項

1. 了解模具的有（yǒu）關（guān）資料（liào）：

建議能取得（dé）模具的設計圖（tú）麵，詳予分析，並約得模具（jù）技師參加試模工作。

2. 先（xiān）在工作（zuò）台上（shàng）檢查其機械配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管（guǎn）接頭有無泄漏，模具之（zhī）開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若（ruò）能（néng）在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具（jù）各部動作得宜後，就要選擇適（shì）合的試模（mó）射出機，在選擇（zé）時應注意

(a)射出（chū）容量

(b)導杆的寬度

(c)首大的開程

(d)配（pèi）件

是否（fǒu）齊全等。一切都（dōu）確認沒有（yǒu）問（wèn）題後則下一步驟就（jiù）是吊掛模具（jù），吊掛時（shí）應注意在鎖上所有夾模板及開模之（zhī）前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙（yá）結構及限製開關等之動作（zuò）是否（fǒu）確實。並注意射料嘴（zuǐ）與進料口是否對準。下一步則（zé）是注（zhù）意合模動（dòng）作，此時（shí）應將關模壓力調低，在手動及低（dī）速的合模動作中注意看及（jí）聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫（wēn）控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次檢視（shì）各部份（fèn）的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫（chàn）動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我（wǒ）們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一（yī）條件變（biàn）動對成品之影響。

6.依（yī）原料不同，對所（suǒ）采用（yòng）的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以（yǐ）次料（liào）試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影響（xiǎng）二次加工（gōng），應於試模（mó）後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合（hé）上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查（chá）看有無合模（mó）壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過（guò）後再將關模速度及關模（mó）壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速（sù）度。如果涉及大行程的限製開關時（shí），應把開（kāi）模行程調整稍短，而在此開模首大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模（mó）期間整個開模行程之中，高速動作（zuò）行程比（bǐ）低速者較（jiào）長之故。在塑料機上（shàng）機械式頂出杆也必須（xū）調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力（lì）而變形。

在作（zuò）首次模射出前請（qǐng）再查對（duì）以下各項（xiàng）：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高（gāo）或太低。

(c) 充（chōng）模速度有（yǒu）否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊（biān）甚至傷及模具。

若加工周（zhōu）期（qī）太短，頂針（zhēn）將頂穿成品（pǐn）或剝環擠（jǐ）傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太（tài）長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您不可能預料試模（mó）過程所可能發生的一切問題，但（dàn）事先做的充份（fèn）考（kǎo）慮（lǜ）及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

試模的主（zhǔ）要步驟

為了避免量產時無謂的浪（làng）費時間及困擾，的確有必（bì）要付出耐心（xīn）來調整及（jí）控製各種加工條件，並找出相對好的溫度（dù）及（jí）壓（yā）力條件，且製訂（dìng）標準的試模程序，並可（kě）資（zī）利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料（liào）是否正（zhèng）確無誤，及有否依（yī）規（guī）定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜（zá）料可能（néng）會將模具卡（kǎ）※。測試料管（guǎn）的溫度及模具（jù）的溫度是否適合於加工之原料（liào）。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是（shì）不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起（qǐ）甚大的充模變化。

4.要耐心（xīn）的（de）等到機器及模具（jù）的條件穩定下來，即是中型機器（qì）可能也要（yào）等30分鍾以上（shàng）。可（kě）利用這段時間來查看成品可能（néng）發生的問題。

5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量（liàng）會降低而損（sǔn）及成品之性能。且當模（mó）具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以（yǐ）便壓實成品。

6.合理調（diào）整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣（yàng）品（pǐn），在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以（yǐ）便測試其確（què）實運轉之穩定性及（jí）導出合理的控製公差。（對多（duō）穴模具尤有價值）。

8.將連續的（de）樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加（jiā）或降低的趨勢而（ér）顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如（rú）果成品尺寸不（bú）甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴（xué）之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容（róng）許公差之內。把量出（chū）連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

記（jì）錄且分析數據以做（zuò）為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

1.使加工運轉時間長些（xiē），以穩定熔膠溫度及液壓油（yóu）溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或（huò）過（guò）小以調整機器條件，若縮水率太大及成（chéng）品顯得（dé）射料不足，也可資（zī）參考以（yǐ）增（zēng）加閘口尺寸。

3.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以修（xiū）正之，若（ruò）模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模（mó）具溫度及各部壓力等，並檢視某（mǒu）些模穴是否充模較（jiào）慢。

4.依各模（mó）穴成品之配合情（qíng）形或模蕊移（yí）位（wèi），予以各別修正，也（yě）許（xǔ）可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度.

5.檢查及修改射出機之故障，如油泵（bèng）、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加（jiā）工條件之變動，即使再完善的模具也不能（néng）在維護不良的機（jī）器發（fā）揮良好工作效率。

在（zài）檢討（tǎo）所有的記錄數值之後，保留一套樣品（pǐn）以便校對比較已修（xiū）正（zhèng）之後的（de）樣品是否改善。

重要事項

妥（tuǒ）善（shàn）保存所有在試模過（guò）程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作（zuò）時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保（bǎo）存所有（yǒu）將來有助於能藉（jiè）以順利建立相同加工（gōng）條件之數據，以便獲得合乎質量標準的（de）產品。

目前注（zhù）塑模（mó）具工廠試模時（shí）往（wǎng）往（wǎng）忽略模具溫度，而在短時試模（mó）及將來量產時模具溫度很不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸（cùn）、光度、縮（suō）水、流紋及欠料等現象，若不（bú）用模溫控（kòng）製器（qì）予以當握將來量產時就可能出現困（kùn）難。