PVC注塑工藝，你知道多少？

更新日期：2023-11-29 16:22:02

　   PVC料因為價廉，與生（shēng）俱來具備防炎性（xìng）質，而（ér）且強硬堅固，抗化（huà）學（xué）能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產品在電（diàn）器、機械、建築、日用品、玩具、包（bāo）裝上應（yīng）用日益廣泛，針對PVC料的（de）特性，分析產品（pǐn）注塑工藝如下：

　　一、PVC料的特性

　　PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度（dù）接近，流動性不（bú）佳，外觀容易形成不良（liáng）缺陷（xiàn），PVC料耐熱性不佳，容易燒焦、產生酸性氣體進（jìn）而腐蝕模具（jù），加工時（shí）可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其強（qiáng）度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

　　二 、注塑模具及（jí）澆口設計

　　為縮短注射的成型周（zhōu）期（qī），注口越短越好，橫切麵要園形，射咀口的直徑（jìng）小標準為6毫米（mǐ），成園錐形，內角成5度，建議要加冷（lěng）料井，冷料井可（kě）防止熔化不良的半固體物料進入模腔，而該等物料會影（yǐng）響到表（biǎo）麵的修飾及產品的強度。

　　拔模斜度（dù）要在0.50至10之間，以確保模腔內有足夠的排氣（qì）設備，常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不鏽鋼製造或鍍硬鉻。

　　三、PVC成型工藝（yì）

　　PVC是熱敏性塑料，過熱（rè）或剪切過度會引致分解，並（bìng）迅速蔓延，因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用（yòng），引致（zhì）流程進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金（jīn）屬的保護層剝落，引致生鏽，對於人體更加有害。

　　常見的螺杆長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為（wéi）1.8～2,進（jìn）料段螺槽深度推（tuī）薦如下:

　　螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100

　　螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

　　螺杆（gǎn）的尖端應有25～30度的內角，螺杆射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應有0.7～1.8mm，螺杆須用不繡鋼製造或進行鍍鉻理。

　　1)螺杆墊料：螺杆墊料在2～3mm之（zhī）間，大型機會（huì）更大一些。

　　2)注射量：實際筒（tǒng）滯留時間就不能超過3分（fèn）鍾。

　　3)機筒（tǒng）溫度設置：

　　所提供的溫度隻可作為參考，根據機器、原料的實（shí）際情況（kuàng）作適當的調整，也有（yǒu）可能超出所推薦的範圍。

　　位置 模具 射（shè）咀 前段 中間 進料（liào）段

　　溫度（dù）(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機（jī）理論（lùn）注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間（jiān）越長，受熱後降質的危（wēi）險性也越大。

　　4)機筒滯留時間：

　　在2000度的（de）溫控下(膠料)機筒滯留時間大標準能超過5分鍾

　　5)注射速度：

　　注射速度要慢，否（fǒu）則（zé）過（guò）份剪切會使（shǐ）物料（liào）降解，利用UPVC生產較光滑（huá）的（de）厚（hòu）壁製（zhì）品（pǐn）時（shí），應采用多級注射速度，如果有淺褐色（sè）條紋（wén）從澆口放射出來（lái），即表示射料速度太快。

　　6)背壓：常用的表麵值是5bar，增加背壓（yā）有利於混色和排氣，但背壓應越低越好。

　　7)停機：由於PVC的（de）過熱穩定性低，故停機部（bù）驟十分重要，要把機筒清潔幹淨，不留半點PVC，可用其它過熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌（jì）於同一機筒內混合POMT UPVC，否則會引致過強的化學（xué）反應，對機器造成嚴重的損壞。

　　8)混（hún）料比例（lì）：水口（kǒu）料的大值混料比例為20%，否則會影響製（zhì）品品質（zhì）。

　　9)典型製品：UPVC的主要用途是製造排水管道，或者是電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印（yìn）機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明（míng）罩、通風格及各種電子零件等（děng）。