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常見(jiàn)問答

PVC注塑工(gōng)藝,你知道(dào)多少?

更新日期:2023-11-29 16:22:02


    PVC料因為(wéi)價廉,與生俱來具備(bèi)防炎(yán)性質,而且強硬(yìng)堅固,抗化學能力佳,收縮率為(wéi)0.2-0.6%,產品在電器、機械、建(jiàn)築、日用品、玩具、包裝上(shàng)應用日益廣泛,針對PVC料的特性,分析產品(pǐn)注塑工藝如下:

  一、PVC料的特性

  PVC熱安定性不良,成型溫(wēn)度與分解(jiě)溫度接近(jìn),流動性不佳,外觀容易形成不良缺陷,PVC料耐熱性不佳,容易(yì)燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進而腐蝕模具,加工時可加塑化劑增加其(qí)流動性,一般須加添加劑使用,其(qí)強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

  二 、注(zhù)塑模具及澆口設計

  為縮短注射的成型(xíng)周期,注口越短越好,橫切麵(miàn)要園形,射咀口的直徑小標準為6毫米,成園錐形,內角成5度,建議(yì)要加冷料井,冷(lěng)料(liào)井可防止熔化不良的半(bàn)固體物料進入模腔,而該等物料會影響到表麵的修飾及產品的強(qiáng)度。

  拔模斜度要在0.50至10之間,以確保模腔內有足夠的排氣設備(bèi),常用的排氣孔尺寸(cùn)為0.03- 0.05mm深(shēn),6mm寬,或者每枚頂針周邊間隙(xì)為0.03-0.05mm。模具(jù)應用不鏽鋼製造或鍍硬鉻。

  三、PVC成型工藝

  PVC是熱敏性塑料,過熱或剪切過度會引致分解,並迅速蔓延,因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用(yòng),引致流程(chéng)進一步分解,酸性物質更會侵蝕金屬(shǔ),使之變(biàn)成凹陷,又會(huì)使金屬的保護層剝落,引致生鏽,對於人體更加有害。

  常見的螺杆長徑比為18~24:1,三段比為3:5:2,壓縮比為1.8~2,進料段螺槽深度推(tuī)薦如下:

  螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100

  螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

  螺杆的尖端應有(yǒu)25~30度(dù)的內角(jiǎo),螺杆(gǎn)射出到位時,其尖端與射咀之間的距離(lí)應有0.7~1.8mm,螺杆須用不繡鋼(gāng)製(zhì)造或進行鍍鉻理。

  1)螺杆墊料:螺杆墊料在2~3mm之間,大型機(jī)會更大一些。

  2)注射量:實際筒滯(zhì)留時間就(jiù)不能超過3分鍾。

  3)機筒(tǒng)溫度設置:

  所提供的溫度(dù)隻(zhī)可作(zuò)為參考,根據機器、原料的實際情(qíng)況作(zuò)適當的調整,也有可能超出所推薦的範圍。

  位置 模(mó)具 射咀 前(qián)段 中間 進料段

  溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機理論注射量的(de)20~85%,實際使用的(de)注射量越小,物料的滯留時間越長,受熱後降質的危險性也越大(dà)。

  4)機筒滯留時間:

  在(zài)2000度的溫控下(膠料)機筒滯留時間(jiān)大標準能超過5分鍾(zhōng)

  5)注射速度:

  注射速度(dù)要慢(màn),否則過份(fèn)剪切會使物料降(jiàng)解,利用UPVC生產較光滑的厚壁製品(pǐn)時,應采用多級注射速度,如果(guǒ)有淺褐色(sè)條紋(wén)從澆(jiāo)口放射出來,即表示射(shè)料速度太快。

  6)背壓:常用的表麵值是5bar,增加背壓有利於混色和排氣,但背壓應越低越好。

  7)停機:由於PVC的過熱穩定(dìng)性低,故停機部驟十分重要,要把機筒清潔幹淨,不留半點(diǎn)PVC,可(kě)用其它過(guò)熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料,(例如PMMA、PP、LDPE,或GPPS),切忌於同一機筒內混合POMT UPVC,否則會引致過強的化學反應,對機(jī)器造成嚴重的損壞。

  8)混料比例:水口料的大值(zhí)混料比例為20%,否則會影響製品品(pǐn)質。

  9)典型製品:UPVC的主要用途是製造排水管道,或者是電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。


備(bèi)案號:豫ICP備(bèi)16026643號-1

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