透明塑（sù）料製品注塑成型（xíng）工藝，你都了解嗎？

更新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑（sù）料製品注塑成型工藝，你都了解嗎？

　　注塑加（jiā）工時透明塑料由於透光率要高，必（bì）然要求（qiú）塑料製品（pǐn）表麵質量要求嚴（yán）格（gé），不能有任何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不（bú）佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備（bèi）。模具、甚至產品的設計（jì），都要十（shí）分注意和提出嚴格甚至（zhì）特殊的要求。

　　其次由於透（tòu）明塑料多為熔點高、流動性差，因此為了（le）讓產（chǎn）品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度（dù）等（děng）工（gōng）藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。因此從（cóng）原料準備，對設備和模（mó）具要求（qiú）、注塑工藝和產品的原（yuán）料處（chù）理幾方麵都要進行嚴格的（de）操作。

　　一、料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此（cǐ）和儲存、運輸。加料過程中，須注意密封，讓原料幹淨。特別是原料中含有水（shuǐ）分，加熱（rè）後（hòu）會引起原（yuán）料變質，所以一定要幹燥，並在注（zhù）塑時，加料須使用幹燥料鬥。

　　還要注意一點的是幹（gàn）燥過（guò）程中，輸入的空氣應經過濾、除濕（shī），以便保 證不會汙染原料（liào）。其幹（gàn）燥工藝如，透明塑（sù）料的幹燥工藝：材料工藝幹燥溫度(℃)幹燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝（zhuāng）置（zhì）為佳

　　二、機筒、螺杆及其附件的清潔為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存（cún）在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑（jì）清洗幹（gàn）淨各件，使其（qí）不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用（yòng）pe、ps等樹脂清洗螺（luó）杆。

　　當臨時停機時，為（wéi）防止原料在高溫下停留時間長（zhǎng），引起（qǐ）解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫（wēn）度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

　　三、在模具設計上應注意的問（wèn）題(包括產品的設計)為（wéi）了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺（quē）陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

　　a=壁厚應盡量均勻一致，脫模斜（xié）度要足夠（gòu）大;

　　b=過渡部分應逐步。圓滑過（guò）渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不（bú）要有缺口;

　　c=澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收（shōu）縮冷凝過程設置澆口位（wèi）置，必要時應加冷料井;

　　d=模具表麵應光潔，粗糙度（dù）低(建（jiàn）議低於0.8);

　　e=排氣孔。槽要足夠（gòu），以及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　f=除pet外（wài），壁厚（hòu）不要（yào）太薄，一般不得小於lmm。