注（zhù）塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽解決？

更新日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產品表（biǎo）麵發霧（wù）怎麽解決？

　　經常加工注（zhù）塑模（mó）具的都知道，在加工高（gāo）亮產品時其表麵容易（yì）發霧，不少人都不知道怎麽解決（jué），別擔心，永（yǒng）豐模具小編（biān）告訴您答案。

　　高光、高亮（liàng）產品對於注塑企業來說確實是一個較難應付的產品，因（yīn）為它隱藏不了外部缺陷，哪怕是車間裏（lǐ）的粉塵也會造成產品不（bú）同程度的缺（quē）陷不良，如，沙眼，麻點，沾汙等，所（suǒ）以（yǐ）環境也是（shì）影響這類產品的關鍵因素之一。

　　一、現象

　　產品（pǐn）表麵白霧，從視覺角度來（lái）講，它呈現的是白色狀，所（suǒ）以在白色產（chǎn）品時（shí）亦不明顯（xiǎn），黑色高光很為明顯。

　　二、理（lǐ）論

　　根（gēn）據上述所得出的理論依據是：在下（xià）料階段塑料與塑料之間存在（zài）一（yī）定的空隙，經（jīng）螺（luó）杆剪（jiǎn）切後被帶入料（liào）筒，在（zài）螺杆剪切過程中，材料內部會發生物理變化，從玻璃態（tài）轉變為（wéi）高彈態，從高彈態再到粘流態，此（cǐ）變化的過程可能隻有幾秒-幾十（shí）秒之間，(根據（jù）機台或產品大小)在這麽（me）短的（de）時間內要轉變一個複雜的過程，注塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑化時未能（néng）將氣體排出至（zhì）料（liào）筒外部，存在的氣（qì）體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠（gòu）順利排出就取決於模具的排氣是否良好，則產生發霧困氣或燒焦的現象。

　　很顯（xiǎn）然，白霧也是困（kùn）氣的一種現象，很（hěn）多從事（shì）注塑（sù）技術的人員誤認為隻有燒焦才是困氣，或者出現困氣就去開排氣（qì）槽，這是不科學的，燒焦是因為困氣過於嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓（yā）縮得不到釋放產生的局部燃燒，燃燒溫度可瞬間（jiān）到（dào）達600-800℃，這屬於困氣的很高境界。

　　三、解決方案

　　怎麽樣才能讓氣體很好的排出而不產生白（bái）霧現（xiàn）象（xiàng）?

　　1、模具

　　排氣並非完全靠模（mó）具來解決，對於PP材料特（tè）性來講，溫度範圍非常廣，其（qí）流動性能優越，若模（mó）具的排（pái）氣槽開得太大或位置（zhì）不對，不能（néng）正確排氣，而（ér）且還容易產生飛邊（biān）不良，所以正確的排氣（qì）才是有用的。

　　2、工（gōng）藝

　　掌握正確的（de）調機技巧（qiǎo）在實際（jì）工（gōng）作中是非常有（yǒu）效的。

　　（1）如降低螺杆旋轉速度，可以使熔料溫（wēn）度均勻，所夾帶（dài）空氣（qì）的機會要小，如螺杆旋轉速度太快，所（suǒ）夾帶空氣的機會要多;熔（róng）料（liào）受螺杆剪切（qiē）作用力大（dà），摩（mó）擦（cā）生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解（jiě）產（chǎn）生氣（qì）體。

　　（2）提高模具溫度，可以利（lì）於高（gāo）壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表麵易於過早凍（dòng）結，慢速充填無（wú）法實現，可能導致缺膠。

　　（3）降低注射速（sù）度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫（wēn）度越高。速度越（yuè）慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排（pái）出。

　　（4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表麵（miàn）排氣（qì）效（xiào）果越（yuè）差，鎖模力越小，型腔表麵排氣的效果越好。