注塑缺陷：高（gāo）光產（chǎn）品表麵發霧怎麽解決？

更新日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產品表麵發霧（wù）怎（zěn）麽解決？

　　經常加工注塑模具的都知道（dào），在加（jiā）工高亮產品（pǐn）時其表（biǎo）麵容易發霧，不少人都不知道怎麽解決，別擔心（xīn），精品国产人成亚洲区模具小編告訴您答（dá）案。

　　高光、高亮產品對於注塑（sù）企業來說確（què）實是一個較難應付的產品，因為（wéi）它（tā）隱（yǐn）藏不了外部缺陷，哪怕是車間（jiān）裏的粉（fěn）塵也會造成（chéng）產品不同程度的（de）缺陷不良，如，沙（shā）眼，麻點，沾汙（wū）等，所以環境（jìng）也是影響這類產品的關鍵因素之一。

　　一、現象

　　產（chǎn）品表麵白（bái）霧，從（cóng）視覺角度來（lái）講，它呈現的是白（bái）色狀，所以（yǐ）在白色產品時亦不明顯，黑色高光很為明顯。

　　二、理論

　　根據上述（shù）所得出的理論依據是：在下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙，經螺杆剪（jiǎn）切後被帶入（rù）料筒，在螺杆剪切過程（chéng）中，材料內（nèi）部（bù）會發生物理變化，從玻璃（lí）態轉變為高彈（dàn）態，從高彈（dàn）態（tài）再到粘流態，此變化的過程可能隻有幾秒-幾十秒之間，(根據機台或產品大小)在這麽（me）短的時間內要轉變一（yī）個複（fù）雜的過程，注塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑（sù）化時（shí）未能（néng）將氣體排出至（zhì）料筒外部，存（cún）在的氣體則裹入（rù）熔料（liào）被注射到模具型腔，模具是（shì）否能（néng）夠順利排出就取決於模具（jù）的排氣是否（fǒu）良好，則產生發霧困氣（qì）或（huò）燒焦的現象。

　　很顯（xiǎn）然，白霧也是困氣的一種現象，很多從事注塑技術的人員誤認為隻（zhī）有燒焦才是困氣，或者出現困（kùn）氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒焦（jiāo）是因為困氣過於嚴重，氣體在高壓，高速（sù）狀態下被壓縮得不到釋（shì）放產生的局部燃燒，燃（rán）燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬（shǔ）於困氣的很高（gāo）境界。

　　三、解決方案

　　怎麽樣才能（néng）讓氣體很好的排出而不產生白霧現象?

　　1、模具

　　排氣並非完全靠模具來（lái）解決，對於PP材料（liào）特性（xìng）來講，溫度範圍非常廣（guǎng），其流動性能優越，若模具的排（pái）氣槽（cáo）開得太大或位（wèi）置（zhì）不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的。

　　2、工藝

　　掌握正確的調機（jī）技巧在實際工作中是非常有效的（de）。

　　（1）如降低螺杆旋轉速度，可以使（shǐ）熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺（luó）杆（gǎn）旋轉速度太快，所夾帶（dài）空氣的機會要多;熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生熱導致熔（róng）料溫度不均勻，熔（róng）料分解產生氣體。

　　（2）提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表麵易於過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致（zhì）缺膠。

　　（3）降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢（màn），氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。

　　（4）鎖（suǒ）模力，鎖模力越大，型腔表（biǎo）麵排氣效果越差（chà），鎖模力越小，型腔表麵排氣的效果越好（hǎo）。