注塑模（mó）具怎麽驗收才好？

更新日期：2023-11-29 09:31:30

　　注（zhù）塑模具怎麽驗收才好？

　　注塑模具在完工之後，我們不知道從哪些方（fāng）麵入手去驗收，河南精品国产人成亚洲区模具（jù）小編（biān）給大家講一下。

　　一、成型產品外觀、尺寸、配合

　　1. 產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺陷。

　　2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長（zhǎng）度小於15mm，熔（róng）接痕強度並能通（tōng）過功能安全測試。

　　3.收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯（xiǎn）處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

　　4.一般小型（xíng）產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保 證裝配要求。

　　5.外觀明顯（xiǎn）處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

　　6.產（chǎn）品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產品公差需根（gēn）據公差原（yuán）則（zé），軸類尺寸公差為負公差，孔（kǒng）類尺寸公差為正公差，顧（gù）客有要求的按要求。

　　7.產（chǎn）品壁厚：產品壁厚一般（bān）要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符（fú）合圖紙要求，公差根據模具特性應（yīng）做到-0.1mm。

　　8. 產品配合（hé）：麵殼（ké）底（dǐ）殼配（pèi）合：表麵錯位（wèi）小（xiǎo）於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要（yào）求的孔、軸、麵要保 證配合（hé）間（jiān）隔和（hé）使用要求。

　　二、模具外觀

　　1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列（liè）整齊。

　　2.銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

　　3.冷卻水嘴應（yīng）選用（yòng）塑料塊插（chā）水嘴，顧客另有要求的按要求。

　　4.冷卻（què）水嘴不應伸出模架表麵

　　5.冷卻水（shuǐ）嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔（kǒng）口倒角，倒角（jiǎo）應一致。

　　6.冷卻水嘴應有進（jìn）出（chū）標記。

　　7.標記英文字符和數字應大於5/6，位置在水嘴（zuǐ）正下（xià）方10mm處，字跡應清（qīng）晰、美觀（guān）、整齊、間距均勻。

　　8.模具配件應不（bú）影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外（wài）露的（de）油缸（gāng）、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護（hù）。

　　9.支撐腿的安裝應用螺釘穿過（guò）支撐腿固定在模架（jià）上，過長的支撐（chēng）腿（tuǐ）可（kě）用車加工外（wài）螺紋柱（zhù）子緊固在（zài）模架上。

　　10.模具頂出孔尺寸應符合指 定的注塑機要（yào）求，除小型模具外，不能隻用一個中（zhōng）間頂出。

　　11.定位圈應固定可靠，圈直徑通常為100mm、250mm兩種(視機型（xíng）不同而不（bú）同)，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

　　12.模具外形（xíng）尺寸應符合指 定注塑機的（de）要求。

　　13.安裝有方向要求的模（mó）具應在前模板或後模板上用箭頭標明安（ān）裝方向，箭頭旁應（yīng）有“UP”字樣，箭頭（tóu）和文字均為黃色，字高為（wéi）50 mm。

　　14.模架表（biǎo）麵不（bú）應有凹坑、鏽（xiù）跡、多餘（yú）的吊環、進出水汽、油（yóu）孔等以及影響（xiǎng）外觀的缺陷。

　　15.模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不（bú）得與水（shuǐ）嘴、油缸、預複位杆等幹（gàn）涉。

　　三（sān）、模具（jù）材料和硬度

　　1. 模具模架應選用符合標準的標準模架（jià）。

　　2. 模具成型零件和澆（jiāo）注係統(型芯、動（dòng）定模鑲（xiāng）塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)材料采用（yòng）性（xìng）能高於40Cr以上的材（cái）料。

　　3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型（xíng）零件應采用耐腐蝕材（cái）料（liào）製作，或（huò）其成型麵應采取（qǔ）防腐蝕措施。

　　4.模（mó）具成型零件硬度應不低（dī）於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

　　四、頂出、複位、抽插芯、取（qǔ）件

　　1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

　　2. 斜頂（dǐng）表麵應（yīng）拋光，斜頂（dǐng）麵低於型芯麵。

　　3.滑動部件應開設油槽，表麵需進行（háng）氮化處理，處理後表（biǎo）麵硬度為HV700以上。

　　4. 所有頂杆應有止轉定位（wèi），每個（gè）頂杆都應進行編號。

　　5.頂出距離應用限位塊進行限位。

　　6.複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不（bú）得打磨，割斷。

　　7.滑塊、抽芯應有行程限（xiàn）位，小滑塊用彈簧限位，彈簧（huáng）不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯須有行程開關。

　　8.滑（huá）塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

　　9.油缸抽芯（xīn）成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

　　10.滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料（liào）應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大（dà）麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

　　11.頂杆不應（yīng）上（shàng）下串動（dòng）。

　　12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去（qù）除。

　　13.頂杆（gǎn）孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企（qǐ）業標準要求。

　　14.製品應有（yǒu）利於操作工取下。

　　15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加（jiā）槽或蝕紋。

　　16.固定在頂杆上（shàng）的（de）頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工（gōng）3°~5°的（de）斜度，下部周邊應倒角。

　　17.模架上的（de）油路孔（kǒng）內應無鐵屑雜物。

　　18.回程杆端麵平整，無點焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

　　19.三板模（mó）澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

　　20.三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向（xiàng）的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操作工幹涉。

　　21.油路氣道（dào）應順（shùn）暢，液壓頂出複位應到位。

　　22.導套底部（bù）應開製排（pái）氣口。

　　23.定位銷安裝不（bú）能有間隙。

　　五（wǔ）、冷卻、加熱係統

　　1. 冷卻或加熱（rè）係統應充分暢通。

　　2. 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

　　3.開設在模架上的（de）密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準（zhǔn）要求。

　　4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高（gāo）出模架麵。

　　5.水、油（yóu）流道隔片應采用不（bú）易受腐蝕的材料。

　　6.前後模應采用集中送水、方式。

　　7.冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

　　六、澆（jiāo）注係統

　　1. 澆（jiāo）口設置應不影（yǐng）響產品外觀，滿（mǎn）足（zú）產品裝配。

　　2. 流（liú）道截麵、長度應設計合理，在保 證成形質量的前提下盡量（liàng）縮短流（liú）程，減少截麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑料應很少。

　　3.三板模（mó）分澆道在前模板背麵（miàn）的部分截麵應為梯形或（huò）半圓形。

　　4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小（xiǎo）於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

　　5.球頭拉料杆應可靠固定（dìng），可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

　　6.澆（jiāo）口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加（jiā）工，不允許手工用打磨機加工。

　　7.點（diǎn）澆口澆口處應按規範要求。

　　8.分流道前端應有一段延長部分作為（wéi）冷料穴。

　　9.拉料杆（gǎn）Z形倒扣應（yīng）有圓滑過渡。

　　10.分型麵上的分流道應為圓形，前後（hòu）模不（bú）能（néng）錯位。

　　11.在頂料杆上的潛伏式澆口應無（wú）表麵收縮。

　　12.透明製品（pǐn）冷料穴直徑、深度（dù）應符合設（shè）計標準（zhǔn）。

　　13.料（liào）把易於（yú）去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處（chù）無殘餘料把（bǎ）。

　　14.彎勾潛（qián）伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

　　七、成型部分（fèn）、分（fèn）型麵、排氣槽

　　1. 前後（hòu）模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它（tā）影（yǐng）響外（wài）觀的缺陷。

　　2. 鑲塊與模框（kuàng）配合，四周圓角（jiǎo）應有小於1mm的間（jiān）隙。

　　3.分型麵保持幹淨、整（zhěng）潔（jié）、無手提砂輪磨避空，封膠部分無（wú）凹（āo）陷。

　　4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊（biān）值。

　　5.嵌件（jiàn）研配應（yīng）到位，安放順利、定（dìng）位可靠。

　　6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形（xíng）件有止（zhǐ）轉，鑲塊下麵不墊銅（tóng）片、鐵片。

　　7. 頂杆端麵與型（xíng）芯一致。

　　8.前後模成型部分無倒扣（kòu）、倒角等（děng）缺陷。

　　9.筋位頂出應順利。

　　10.多腔（qiāng）模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及（jí）裝配的地方加上，字號為1/8。

　　11.模架鎖（suǒ）緊麵（miàn）研配應到位，75%以上麵（miàn）積碰（pèng）到。

　　12.頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

　　13.對於相同（tóng）的件應注（zhù）明編號1、2、3等。

　　14.各碰穿麵、插穿麵（miàn）、分型麵（miàn）應研配到位。

　　15.分型麵封（fēng）膠部分（fèn）應符合設計標準。中型以下模具10~20mm，大（dà）型模具（jù）30~50 mm，其餘部分機加工避空。

　　16.皮紋及噴砂應均（jun1）勻達到顧客要求。

　　17.外觀有要求的製品，製品上的螺（luó）釘應有防縮措（cuò）施。

　　18.深（shēn）度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管（guǎn）。

　　19.製品壁厚應均（jun1）勻，偏差（chà）控製在±0.15mm以下。

　　20.筋的寬度（dù）應在外觀麵壁厚的百分之六（liù）十以下。

　　21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有可（kě）靠的固定方式。

　　22.前模插入後模或（huò）後模插入前模，四周應有斜麵（miàn）鎖緊（jǐn）並機加工避空。

　　八、注塑生產工藝（yì）

　　1. 模具（jù）在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可（kě）重複性。

　　2. 模具注塑生產時注射壓力（lì），一般應小於注塑機額（é）定1大注射壓力的85%。

　　3.模具注塑（sù）生產時（shí）的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低（dī）於額定1大注射速度的10%或超過額定1大注射速度的90%。

　　4.模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際1大注射壓力的85%。

　　5.模具（jù）注塑生產時的鎖（suǒ）模力，應小於適用機型額（é）定（dìng）鎖模力的90%。

　　6.注塑生產過程中，產品及水口料（liào）的取出要容易、安全(時間一般各不超過2秒鍾)。

　　7.帶鑲（xiāng）件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

　　九、包裝、運輸（shū）

　　1. 模具型腔（qiāng）應清理幹淨噴防鏽油。

　　2. 滑動部件應塗潤滑油。

　　3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

　　4. 模具應安裝鎖模片，規格符合設（shè）計要求。

　　5. 備品（pǐn）備件易損件應（yīng）齊全，並附有明細表及供應商名稱。

　　6. 模具水、液、氣、電進出口應采（cǎi）取封口措施封口（kǒu）防（fáng）止異物進入（rù）。

　　7. 模具外表麵噴製油（yóu）漆，顧客有要求的按要求。

　　8. 模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要（yào）求（qiú）。

　　9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加（jiā）熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用（yòng）說明（míng）書（shū），試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。