注（zhù）塑模具為什麽要設（shè）置排氣係統？

更新日（rì）期（qī）：2025-03-26 16:22:19

　　注塑模（mó）具（jù）為什麽要設置排（pái）氣係統？

　　注塑模具的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型（xíng）中，對注塑（sù）模的排氣要求更加嚴格。今天河南精品国产人成亚洲区模具有限公司小編給大家講解一下。

　　(1)注塑模中氣體的（de）來源。

　　1)澆注係統和（hé）模具型腔中存有的（de）空氣。

　　2)有些原料含有未被幹燥排除的（de）水（shuǐ）分，它（tā）們在（zài）高溫下氣（qì）化成水蒸氣。

　　3)由於注塑時溫度（dù）過高，某些性質不穩定的塑料發生（shēng）分解所產生的氣體。

　　4)塑料原料中的某（mǒu）些添加劑揮發或相互化學反應生（shēng）成的氣體。

　　(2)排（pái）氣不良的危害。

　　注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下：

　　1)在注塑過程中，熔體將取代（dài）型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將（jiāng）會造成熔（róng）體充填（tián）困難（nán），造成注射量不足而不能充（chōng）滿型腔。

　　2)排除不暢的氣體會在型（xíng）腔內形成高壓，並（bìng）在一定（dìng）的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組（zǔ）織疏鬆、銀紋等質量缺陷（xiàn）。

　　3)由於氣體被高度壓縮，使（shǐ）得型腔內溫度急（jí）劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦（jiāo）現象。它主要出現在兩股熔體（tǐ）的合流處。

　　4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能（néng）降低。

　　5)由於型（xíng）腔中氣體的阻礙，會降低（dī）充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

　　(3)塑件中氣泡的分布。

　　型腔中氣體（tǐ）的來源主要分（fèn）三類（lèi），型腔中積存的空氣;原料中分（fèn）解產生的氣體;原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位（wèi）置也不同。

　　1)模腔（qiāng）中積存空氣所（suǒ）產生的氣泡，常（cháng）分布在與澆口相對的部位上。

　　2)塑（sù）料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件（jiàn）的厚度（dù）分布。