塑料模具生（shēng）產注塑件時產品整體發脆原因

更新日期：2025-03-26 16:22:07

　　塑料模具生產注塑件時產品整體發脆原因

　　塑料模（mó）具生產注塑件時會出現產品整體（tǐ）發脆的現象，其主要（yào）原因是：

　　1.注塑機（jī）射出和保壓壓力不足；

　　2.背壓太小、原料不夠紮實；

　　3.背（bèi）壓太大,剪切、磨擦熱（rè）量增加；

　　4.射速太慢，未充分結晶；

　　5.模溫太（tài）高，原料過火、分解（jiě）、變（biàn）質（zhì）；

　　6.模溫太低，充分結晶；

　　7.射出、保壓時間不足；

　　8.注塑（sù）機停機時間太（tài）長了和注塑周期（qī）太（tài）長；

　　9.儲料（liào）時間太長；

　　10.二級（jí）回料在新料裏添加比例太多；

　　11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠（gòu）；

　　12.添加劑不合理,或（huò）添加太多（duō）；

　　13.原料未充分烘幹；

　　14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太（tài）薄，不（bú）均勻（yún），進料地方考慮不合理。

　　15.模具進料不均勻，冷料井不夠；

　　16.產品壁厚太薄

　　17.注塑機溫度時（shí）高時低，不穩（wěn）定；

　　18.注塑機（jī）料（liào）管（guǎn）沒清理好；

　　19.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂；

　　20.塑料件模具冷卻回路沒排（pái）好。