PC注塑氣（qì）泡、水泡原因和解決方案

更新日期（qī）：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時，常常會出現氣泡不規則地分散在製品表麵（miàn）或者氣泡（pào）粒較為細微而密集等等問題，麵對PC注塑氣泡、水泡（pào）等問題，我們需要如何解決呢？關注注塑模具加工廠——新鄉精品国产人成亚洲区精密模塑，注塑（sù）模具老師傅幫你解答。

　　常見PC注塑加工問題（tí）原因：

　　1氣泡不（bú）規則地分散在製品表麵，大都是由水汽所引起的。

　　2如（rú）果（guǒ）氣（qì）泡粒較為細微而密集，主要分布在製品澆口周圍，形（xíng）成光芒狀紋或扇形紋（wén），這多（duō）半是空氣引起的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口（kǒu）位置不當（dāng）時，熔體就會（huì）湧人模腔，激蕩模（mó）內（nèi）空氣形成渦流，在一定的部位就（jiù）會形成氣紋，如（rú）成型電器產品的開關插座麵板，由於其插口、接口及開關都集中在一個部位（wèi），故經（jīng）常會出（chū）現這種情（qíng）況。解決此缺陷的辦法是，一方麵修改（gǎi）模具，加強模具排氣，優化澆口（kǒu）位置;另一（yī）方（fāng）麵降低（dī）充模（mó）速率，特別是有（yǒu）氣紋部位的注射速（sù）率。

　　4產生分解氣的主要原因是熔體溫度過高。

　　5還（hái）有一個重要原（yuán）因是PC本身質量差，容易分解。還有就是PC對化（huà）學品敏感，容易分解。

　　6溶劑氣主要與生產中（zhōng）操作質量有關，如機（jī）筒（tǒng）清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解決（jué）方法（fǎ）：

　　1、在製品壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比中（zhōng）心部的（de）快，隨著冷卻的進（jìn）行，中心（xīn）部的樹脂邊收縮邊向表麵擴張，使中心部產生充填不足，產生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根（gēn）據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆（jiāo）口封合為止，留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合時（shí）間略長。

　　d）降低注射速度（dù），提高注射壓（yā）力，

　　e）采用熔融（róng）粘度等（děng）級高的材料。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造成（chéng）的氣泡，解決（jué）的方法主要有：

　　a）充分進行預（yù）幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免（miǎn）產生分解氣體。

　　3、流動（dòng）性差造成的氣泡，可（kě）通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射（shè）速度予以解決。