PC注塑氣泡、水泡原因和解決（jué）方案

更新（xīn）日（rì）期：2024-05-06 17:15:03

　　注（zhù）塑加工PC料時（shí），常常會（huì）出（chū）現氣泡不規則地分散在製品表麵或者氣泡粒較為細微而密集等（děng）等問題，麵對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需（xū）要如何解決呢？關注注塑模（mó）具加工廠——新鄉永（yǒng）豐精密模塑，注塑模具老師傅幫你解（jiě）答。

　　常見（jiàn）PC注塑（sù）加工問題原因：

　　1氣泡不規則地分散在製品表麵（miàn），大都是由水（shuǐ）汽所引起的。

　　2如果氣泡粒較為細微而密集，主要分布在製品（pǐn）澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空氣（qì）引起的。

　　3模腔內轉角較多（duō）、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位（wèi）置不當時，熔體就會湧人模腔，激蕩模內空氣形（xíng）成渦流，在一定（dìng）的部位就會形成氣紋，如成型電器產品的開關插座麵板，由於（yú）其插口、接（jiē）口及開關都集中在一（yī）個部位，故經常會（huì）出現這種情況。解決此缺陷的辦法是，一方麵修改模具，加強模具排氣，優化澆口位（wèi）置（zhì）;另一方麵降低充模速（sù）率，特別是有氣紋部位的注射速率（lǜ）。

　　4產（chǎn）生分解氣的主要原因是熔（róng）體溫度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差，容（róng）易分解。還有就是PC對（duì）化學品敏感，容易分解。

　　6溶劑氣主要與生產中操作質量有關，如機筒清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解決方法：

　　1、在製品壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比中心（xīn）部的快，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂（zhī）邊收縮（suō）邊向（xiàng）表麵（miàn）擴張，使中心部產生充填不足，產生真空氣泡。

　　解（jiě）決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺（chǐ）寸。一般澆口高度應（yīng）為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至（zhì）澆（jiāo）口（kǒu）封合為止，留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，

　　e）采用熔融粘度等級高的材料（liào）。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

　　a）充分進行預（yù）幹燥（zào）。

　　b）降低（dī）樹脂（zhī）溫度（dù），避免產生（shēng）分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通過（guò）提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。