幹貨分享|精密塑料（liào）件成型模具製（zhì）作特性

更新日期：2020-05-18 08:36:55

1 型（xíng）腔及型芯呈立體（tǐ）型麵

塑料件的內部和外部形狀都（dōu）是由塑料模具的型腔和型芯這兩部分直接注塑成型的， 型腔、型芯的形狀是也是塑料件的反應，這些複雜的立體形狀（zhuàng）加工難（nán）度大，特別是型腔的盲（máng）區（qū）內產品表（biǎo）麵加工，采用通用（yòng）機床加工（gōng）的難度加強了，這不僅（jǐn）要（yào）求工人技術（shù）等（děng）級（jí）高、各種（zhǒng）輔助工具也要多了，並且加工周期長了。

2 精度（dù）要求高

現（xiàn）代（dài）模具的型腔、型芯尺寸精（jīng）度一般要求（qiú）為 IT8～9 級，而高要求的精密塑件模具的型腔、 型芯尺寸精度要達到IT6～7 級，配合一部分精度為 IT7～8 級。另外，模具上各個機構的尺寸也要非（fēi）常（cháng）高（gāo）的要求，以使模具開閉合（hé）可靠。所以以後模具發展要采用高精度的（de）模具加工手段和產（chǎn）品測量手（shǒu）段，減少誤差。

3 表麵質量要求高

現代模具（jù）型腔、型芯的表麵粗糙度一般達（dá）到 Ra0.2～0.1um，對模具型腔有（yǒu）鏡（jìng）麵光要求（qiú）的，其表麵粗糙度為 Ra0.05um 以下。要達到粗糙度要求，型（xíng）腔、型芯 表（biǎo）麵在精（jīng）雕加工和電脈衝後（hòu），表麵（miàn）必須經過研磨、拋光。但（dàn）目前大部（bù）分都是采用人（rén）工研磨和拋光，其手工部分（fèn）的工（gōng）作占整副模具工作的40%左右。精 密模具，大部分為鑲拚結構，手工約為（wéi）10%左右。為（wéi）了提高模具的使用壽命，部分成型零件還需進行淬火。

4 對刀具的性能要求（qiú）越來（lái）越（yuè）高

由於模具材料的性能越來越好，模具加工對刀具的要求也在不（bú）斷提高，常用一些優越性能的合金材料和改進刀具的設計。另外，為了提高加工效率和減少損耗，也對刀具進行重新設計和（hé）改造，以適應模具加工（gōng）快（kuài）節奏（zòu）的要求。

5 工藝（yì）流程長（zhǎng），製造時間緊（jǐn）

塑料（liào）模的成型部分是由型腔、型芯、滑塊、斜導柱等部件構成。而（ér）定（dìng）模和動模又是由天板（bǎn）與型（xíng）腔，地板與（yǔ）型（xíng）芯等部件的組合（hé）。為了保證=板之間相互形狀和（hé）位置的精度， 需要采取配合的方法進行加工。工種多、工序多、工藝流程長。由於 注塑模是關係到產品的更新換代以及推向市場的速度，一般給予 模具的（de）製造時間都比（bǐ）較短。所以，要求模具製造盡量減少手工操作， 提高自動化技（jì）術，快速和優秀的製模急速（sù）

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