注（zhù）塑模具（jù） 模具結構基本知識

更新日期（qī）：2020-06-15 09:18:24

隨（suí）著工業的發展，模具設計和（hé）模具製造技術也取得了長足進步，“模具是工業之母”所（suǒ）以模具的重要性也日益被人們所認識。模具加工技術的（de）革新，各種模具新材料的廣泛應用，模（mó）具零部件的標準化和專業化等，都（dōu）迫使我們在設計上要更快，更準的（de）適應模具的發展（zhǎn）。

作為注塑（sù）模具工藝人員（yuán），以下幾個基本知識你都知道嗎？

 一、塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分（fèn）為﹕導向係統﹑支承係統﹑成（chéng）型零件係統﹑澆注係統﹑冷卻係統﹑頂出係統﹑排氣係統。

定義（yì）﹕模具中從注射機（jī）噴嘴（zuǐ）開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴（xué）組成。

二、相關的一些中英文對照

CAV.NO 第幾號模窩 RUNNER 澆道

GATE 澆（jiāo）口 CAVITY 型腔

三.產品功能（néng）

A.首先,你（nǐ）要搞清楚你麵對的（de）產品類型;(家電類,通訊類還是（shì）其實的（de）)因為每個類型它的行業（yè）安全標淮/測試標淮（huái）等都是不同（tóng）的;這些都會影響到你以後作圖（tú）的（de）.

B.其次,在滿足產品（pǐn）功能的前提下盡可能的將圖用的簡單化（huà）,考慮到（dào）以後模具的便於製（zhì）造與維修;

四.其它相（xiàng）關知識

A.對注塑工藝要有相關了（le）解;(如經常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花/縮水等)

B.對塑料/五金的相關知識要熟悉;不同（tóng）材質其特性.均不同（tóng）;所以對設計中各個零件的要（yào）求（qiú）來選材料是很重要, 這將影響以後你所設計的產品的成本,可靠性等;

注塑件缺（quē）陷的原因及其補救方法

填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填（tián）滿塑料（liào）或注塑過程缺（quē）少某些細節。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結（jié）束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行（háng）時間變化。

(5).射料缸（gāng）溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作（zuò）。

(9).注（zhù）塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑（sù）化能力）。

(12).模（mó）溫太低（dī）。 (13).沒有清理（lǐ）幹（gàn）淨模具的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥內（nèi）的（de）塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作（zuò）是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑（sù）料。

(10).檢（jiǎn）查所有的（de）加熱器外層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射料（liào）缸後區溫度。

(13).用較大（dà）的注（zhù）塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。