塑料模具製品模具加工（gōng）流程

更新（xīn）日期：2020-06-29 11:17:52

近年來，隨著（zhe）工業的發展，塑料模具加工應用也越來越廣泛，在汽車、電子、儀器儀表、家電、航空航天、建材、電（diàn）機和通訊（xùn）器材等（děng）產品中，約60%-80%的零部件都要依靠模具加工成型，因此被稱為“工業之（zhī）母”，其中塑料（liào）模具加工占比最大，塑料模具加工（gōng）流程如下：

一、擔當使命書　　

成（chéng）型塑料製件的使命書通常由製件計劃者提出，其內容如下：　　

1. 顛末審簽（qiān）的正規製製件圖紙，並注明接納塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料製件闡明書或技能要求。

3. 生產（chǎn）產量。

4. 塑料製件樣品。　

二、網絡、闡發、消化原始資料

網絡整理有關製件計（jì）劃、成型工藝、成型設置裝備部署、機器加工（gōng）及特別加人為料，以備（bèi）計劃模具時利用。　　

1. 消化塑（sù）料（liào）製件圖，相識製件的用途，闡發塑料（liào）製件的工藝性，尺寸精度等技能要求　　

2. 消化工（gōng）藝資料，闡發工藝使命書所提出的成型方（fāng）法、設置（zhì）裝備部署型號、質（zhì）料規格、模具布局（jú）範例等要求是否適當，可否落實。　　

3. 確定成型方法　　接納直壓法、鑄壓法照（zhào）舊注射法（fǎ）。　　

4、選擇成型設置裝備部署　　

5. 詳細布局方案　

　（一）確定模具（jù）範例  　　　

　（二（èr））確（què）定模具範例的重要布局  

三、影響塑料模加工（gōng）布局及模具個（gè）體體係的因素許多（duō），很龐大：　　

1. 型腔部署。　　

2. 確定分型麵。       

3. 確定澆（jiāo）注體係（主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的（de）形狀、位置、巨細（xì））和排氣體係（排氣的方法、排氣槽位置、巨細）。   

4. 選擇頂出方法（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處置處罰（fá）方法、抽芯方法。　　

5. 決定冷卻、加熱方法及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安置部（bù）位。　　

6. 憑據模具質料（liào）、強度盤算（suàn）大（dà）概履曆數據，確定模（mó）具零件厚度及形狀尺寸，形狀布局及全部毗連、定位、導向件位置。　　

7. 確定重要成型零（líng）件，布局件的布局情勢。　　

8. 思量模具各部門的強度，盤算（suàn）成（chéng）型零件事（shì）情（qíng）尺寸。