注塑模具設計與製造要求以及注意事項

更新日期：2023-12-01 15:40:19

　　注（zhù）塑模具設計與製（zhì）造要求以及注意事（shì）項（xiàng）

　　注塑模具（jù）廠在注塑（sù）模具設計時要充分（fèn）了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模具合理使用，並（bìng）在設計（jì）過程中（zhōng）有效地利用（yòng）塑料的特性。因此，注（zhù）塑模具設計過程中需要考（kǎo）慮（lǜ）的問題如下：

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定（dìng）了注塑模結構的複雜程度，塑（sù）料件的技（jì）術要求（qiú）（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及（jí）成（chéng）型工藝的難易，因此對於對於不符（fú）合塑料注塑成型的特殊要求，不合（hé）理的結構形狀等，均應（yīng）該提出注塑件的改進（jìn）設計方案，否則會增加注（zhù）塑模具設計與製造及注塑成型工藝的（de）難度。

　　2，熟（shú）悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技術規格製（zhì）約著注（zhù）塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和（hé）工藝（yì）性能。包括塑料熔（róng）體的（de）流動行位，熔體所能（néng）達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動（dòng）阻力，模（mó）腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補償（cháng）問（wèn）題，塑料對注塑模（mó）具溫度的（de）要求等。

　　考慮注塑模的設計與製造，應該主要解決以下（xià）幾（jǐ）方麵的問題（tí）。

　　1、注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設（shè）備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模（mó）具結構方案，充分征求有關方麵（miàn）的意見，進（jìn）行分析討論，以便設計出的注塑模（mó）結構合理，質量可靠，操作方（fāng）便。必要時可（kě）根據注塑模設計和加工的需（xū）要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　2、注塑模成型零（líng）部件的尺（chǐ）寸應計算正確。成型零（líng）件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵（miàn）質量的直接因素（sù），關係（xì）甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均（jun1）收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對（duì）於大型塑料件，盡量能用類比法，實（shí）測塑料件幾何形狀在不同方（fāng）向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　3、設計的注塑模具應當製造方（fāng）便。設計注塑模時（shí），盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複（fù）雜的成型零件（jiàn），須考慮是采（cǎi）用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　4、設計（jì）的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊（kuài），溫調西戎效果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

　　5、注（zhù）塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件（jiàn）的耐用度影響整個注塑模（mó）的使用壽（shòu）命，因此在設計這類（lèi）零件時不但應對其材料（liào），加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆（gǎn）一類的（de）銷柱件（jiàn）還容易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此（cǐ）而（ér）造成（chéng）的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

　　6、注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設（shè）計注塑模時，應充分了解所用塑（sù）料的（de）成型特性並（bìng）盡量（liàng）滿足要求，這（zhè）同樣是獲得塑料件的重要措施。

　　以上便是注塑模具設（shè）計的要（yào）求和注意事項，如果還有其它需要谘詢，河南精品国产人成亚洲区模具歡迎來電谘詢！！