注塑模具設（shè）計與製造要（yào）求以及注意（yì）事（shì）項

更新日期：2023-12-01 15:40:19

　　注塑模具設計與製造要求以及注意事項

　　注塑模具廠在注（zhù）塑模具設計時要充分了解所（suǒ）加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模具合理（lǐ）使用，並在（zài）設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，注塑模具設計（jì）過程中需要考（kǎo）慮（lǜ）的問題如下：

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的（de）特殊要求（qiú），不合理的結構形狀等（děng），均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型（xíng）工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約（yuē）著注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注（zhù）塑產品的（de）範圍。

　　3，了解塑料（liào）的加工性能和工藝性能。包括塑料（liào）熔體的（de）流動行位，熔體所能達到的較大的（de）流動距離比：分析流道和型腔各處（chù）的流動阻（zǔ）力，模腔內原有空氣的排（pái）出，塑料在注塑模內可能發（fā）生的（de）結晶，取向及其導致的內應（yīng）力（lì），塑（sù）料（liào）的（de）冷卻收縮和補償問題，塑料對（duì）注塑模具溫度的要求（qiú）等。

　　考慮注塑模的設（shè）計（jì）與製造，應該主要解決以下幾方（fāng）麵（miàn）的問題。

　　1、注塑模結構（gòu）應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技（jì）術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結（jié）合工廠的機械（xiè）加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行（háng）分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計（jì）和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需（xū）征得用戶同意後方可實施。

　　2、注塑模成型零部件（jiàn）的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料（liào）件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收縮率法。對（duì）精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計（jì）算，對於大型塑（sù）料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補（bǔ）理論（lùn）上難以考慮的某些因素的影響。

　　3、設計（jì）的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到（dào）使設計的注塑模製（zhì）造容易，造價便宜。特別對那些（xiē）比較（jiào）複雜的成型（xíng）零件（jiàn），須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是（shì）采用（yòng）特殊（shū）的加工方法加工。若采用特殊的加（jiā）工方（fāng）法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時（shí）均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模（mó），要留有足夠的修模（mó）餘量。

　　4、設計（jì）的（de）注（zhù）塑模應當（dāng）效率高，安全可靠。這一要求涉及（jí）注塑模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需充（chōng），閉模塊，溫調西戎效果（guǒ）好，脫模機構靈活可靠。

　　5、注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影（yǐng）響整個注塑模的使（shǐ）用（yòng）壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處（chù）理等提出（chū）必要的要（yào）求，像推杆一類（lèi）的銷柱件還（hái）容（róng）易卡住，彎曲，折斷，因此而造（zào）成的故障占注塑模故（gù）障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與（yǔ）更換，但需注意零件壽命（mìng）與注塑模相適應。

　　6、注塑模結構要適應（yīng）塑料的成型特性。在（zài）設計注塑模時，應（yīng）充分了解所用塑料的成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這同樣是獲得塑料件的重要措施。

　　以（yǐ）上便是注塑模具設計的要求（qiú）和注意（yì）事項，如果還有其它需要谘詢，河南精品国产人成亚洲区模具歡迎來電谘詢！！