
更新日期:2023-12-01 15:37:15
注塑模具加工五大步驟
在製造業中,模具行業作為工作製造業的基(jī)礎行業之一,也(yě)是半個多世(shì)紀以(yǐ)來我國發展的領導。而且模具行業中,注塑模具是我們常見(jiàn)的模(mó)具類型(xíng),是生(shēng)產塑膠(jiāo)製造製品的工具,也是賦予(yǔ)塑膠製(zhì)造完整結構和(hé)尺寸的工具。
注塑模具製造大致可分為以下幾個步驟(zhòu):
一、塑料製品的工藝分析。
在模具設計之前,設計(jì)者應充(chōng)分分(fèn)析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原(yuán)理,需要與(yǔ)製品的設計者仔細協商,已達成共識。其中包括對製品的幾(jǐ)何形狀、尺寸精(jīng)度以及外觀要求,進行必要的討論,盡量避免模具製造(zào)中不(bú)必要的繁雜。
二、模具結構設計。
一套好的模具,不僅需(xū)要有好的加工設備和熟練的模具製造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計,特別對於複雜的模具,模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個好的模具設計是(shì):在滿(mǎn)足客人要求的前提下,使(shǐ)加工成本低、加工難度小、加工時間短。
要作(zuò)到這一點,不僅要完全消化客人的要求,還要對注(zhù)塑機、模具結構(gòu)、加(jiā)工工藝和模具廠(chǎng)自(zì)身的加工能力等有所了解。因此,要提高模具設計(jì)水(shuǐ)平,應(yīng)做到以下幾(jǐ)點:
1.弄懂每(měi)套模具設計中的每個細節,理解(jiě)模具中每個零件的用途。
2.在設計時(shí)多參考以前相(xiàng)似的設計,並了解在它模具加工和產品生產時的情況,吸取其中(zhōng)的經(jīng)驗和教訓。
3.多了解注塑機的工(gōng)作過程,以加深模具和(hé)注塑機的關係。
4.下工廠了解加工品(pǐn)工藝,認識每種加工的(de)特點和局限性。
5.了解自己設計的模具(jù)的(de)試(shì)模結果和改模情況,吸取(qǔ)教(jiāo)訓。
6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。
7.多些了解模具入水(shuǐ)對製品產生的影響(xiǎng)。
8.研究(jiū)一些特殊的模具結構(gòu),了解新的模具技術。
三、確定模具(jù)材料和選擇標準(zhǔn)件。
在模具材料的選(xuǎn)用時,除要考慮產(chǎn)品的精(jīng)度和質量外,還要結合模具廠的加工及熱處理的實(shí)際能力給予(yǔ)正確的選擇。此外,為了縮短製造周期,盡可(kě)能的利(lì)用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
模具的精度除在設計時給予較佳的結構與合理的(de)公差配合之外,零件加工與模具組裝是至關重要的。因此,加工精度(dù)與加工(gōng)方(fāng)法的選擇在模具製造中占有好的地位。
成型(xíng)製品(pǐn)的尺寸誤差主要(yào)由以下幾(jǐ)個部分組成:
1、模具的製造誤差約為1/3
2、模具磨損造成的(de)誤差約為1/6
3、成型件收縮不均所產生(shēng)的誤差約為1/3
4、預定收縮與實際收縮不一致所產生(shēng)的誤差(chà)約為1/6
總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
所以,為減小模(mó)具製造誤差,首先應(yīng)提高加工精(jīng)度,隨著數控機床的(de)使用(yòng),這一問(wèn)題已經得到(dào)了很好地控製。另外(wài),為了防止模具磨損、變形而引起的誤差,在加工精度要求較高和製品產量較(jiào)大的模具時,對其(qí)型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理(lǐ)。在中(zhōng)大型模具(jù)中,為了節省材料和便於加工及熱(rè)處理,模具設計時應盡量采用拚鑲結構。
為了解決成型件(jiàn)收縮不均和預定(dìng)收縮(suō)與實際(jì)收縮不一致所產生的(de)誤差,在模具製造(zào)時一(yī)般選用製品公差的1/3,作為模具(jù)的(de)製造公差,其目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整餘地,以解決成(chéng)型過程所造成的誤差(chà)。
五、試模。
一套模具從設計開(kāi)始到(dào)組裝完畢,隻不過完成其全部製造過程(chéng)的70%~80%。對於預定收縮與實際收縮不(bú)一致所產生的誤差,脫模的順(shùn)利與否,冷卻效果如何,尤其澆口(kǒu)的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀的影(yǐng)響等問題,須通(tōng)過試模來檢驗(yàn)。因此,試模是檢驗(yàn)模具是否合(hé)格(gé)及選擇叫佳成型工藝的一(yī)個不可或缺的步驟(zhòu)。
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