注塑模具試模成功技（jì）巧 塑料件模具試模時，如何快速（sù）有效試模成功？

更新日（rì）期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件（jiàn）模具試（shì）模（mó）時，如何快速試模成功？

　　很多塑（sù）料件產品開模後都要要求新模具打樣試模，在試模期間（jiān），我們肯定是希（xī）望盡快試出結（jié）果並且（qiě）要求過程順利，以免浪費工時造（zào）成困擾，如（rú）何在試模期間順利完成（chéng）試模呢？在此，精品国产人成亚洲区小編提醒（xǐng）以下二點（diǎn）注意事項：

　　一、模具設計師及製造技師有（yǒu）時也會發生錯誤（wù），在我們試模時（shí）若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。

　　二、試模的結果是要保證（zhèng）以後（hòu）生產的順利。

　　若在（zài）試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量（liàng）產時的順利（lì）進行。我們更強調的是模具運（yùn）用順利的話將迅速增加（jiā）利潤的回收，否則所造成的成本（běn）損失會更甚於模具本（běn）身的造價。

　　二、試模前（qián）的注意事項

　　1. 了解模具的有關資料：

　　盡量能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並（bìng）約得模具技師參加試（shì）模工作。

　　2. 先在工作台上檢查其（qí）機械（xiè）配合動作：

　　要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模（mó）上標明（míng）。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去（qù）拆卸模具所（suǒ）發生的工時浪（làng）費。

　　3. 當（dāng）確定模具各部動作得（dé）宜（yí）後，就要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應注意

　　·         (a)射出容量

　　·         (b)導杆的寬度

　　·         (c)大的開程

　　·         (d)配件

　　是否齊全等（děng）。一（yī）切都（dōu）確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛（guà）模（mó）具，吊掛時應注意在鎖上所有（yǒu）夾模板及開（kāi）模（mó）之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉（diào）落。

　　模具裝（zhuāng）妥後應再仔細檢查模具（jù）各部份的機械動作，如滑板、頂針（zhēn）、退牙結構及限（xiàn）製開關等之動作是否確（què）實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動（dòng）作，此時應將關模壓力調低，在手動及低（dī）速的合模動作中注（zhù）意看及聽是否有任何不順暢動作（zuò）及異聲等現象。

　　4. 提高模具溫（wēn）度：

　　依據（jù）成品所用（yòng）原（yuán）料之性能及（jí）模具之大（dà）小選用適當的模溫控製機將（jiāng）模具之溫度提高至生產（chǎn）時所須的（de）溫（wēn）度。俟（sì）模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱（rè）膨脹之後可能會引起（qǐ）卡模現象，因此須注意各部的（de）滑動，以免有拉傷及顫動（dòng）的產生。

　　5.若工廠內沒有（yǒu）推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一（yī）次隻能調整一個（gè）條件，以便區分單一條件（jiàn）變動對成（chéng）品之影響。

　　6.依原料不同，對所采用的原料做適度的烘烤。

　　7.試模與將來量產盡可（kě）能采用同樣（yàng）的原料。

　　8.勿完全以次料試（shì）模，如有顏色需（xū）求，可一並（bìng）安排試色。

　　9.內應力等問題經常（cháng）影響二次加工，應於試模後待成品穩定（dìng）後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次（cì），查看有無合模壓（yā）力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

　　以上步驟都（dōu）檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且（qiě）將安全扣（kòu）杆及頂出行程（chéng）定（dìng）好，再調上正常關模及關（guān）模速度（dù）。如果涉（shè）及較大行程的限製開（kāi）關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模較大行程（chéng）之前切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在（zài）裝（zhuāng）模期間整個開模行程之中，高（gāo）速動作（zuò）行程比低速（sù）者較長之故。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也（yě）須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而（ér）變（biàn）形。

　　在作第一模射出前請再查對以下各項：

　　·         (a) 加料（liào）行程有（yǒu）否過長或不足。

　　·         (b) 壓力是否太高或太低。

　　·         (c) 充模速度有否太快或太（tài）慢（màn）。

　　·         (d) 加工周期是否太長或（huò）太短。

　　以防止成品短射、斷（duàn）裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

　　若加（jiā）工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成（chéng）品。這類情況可（kě）能會使你花費兩三個小時才能取出成（chéng）品。

　　若加（jiā）工周期太長，則（zé）模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉（diào）。

　　當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題（tí），但事先做（zuò）的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損（sǔn）失。

　　三、試模的主要步驟

　　為了避免（miǎn）量（liàng）產時無謂的浪費時間及困（kùn）擾（rǎo），的確有必要（yào）付出耐心來調整及控製各種加工條（tiáo）件，並找出較好的溫度及壓力（lì）條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

　　1.查看料筒內的塑料料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘（hōng）烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同（tóng）的結果）。

　　2.料管的清理要好，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解（jiě）膠料（liào）及雜（zá）料可能會將模（mó）具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

　　3.調整（zhěng）壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品（pǐn），但是不（bú）可跑毛邊尤其是還有某（mǒu）些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件（jiàn）之（zhī）前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能（néng）會引起甚大（dà）的充模（mó）變化。

　　4.要耐（nài）心的等到機器及模（mó）具的條件穩定下來，即是（shì）中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問（wèn）題。

　　5.螺杆前（qián）進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間（jiān），否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被（bèi）加熱時螺杆前（qián）進時間亦需酌予（yǔ）加長（zhǎng）以（yǐ）便壓實成（chéng）品。

　　6.合理調整減低總加工周期。

　　7.把新調（diào）出（chū）的條件至少運（yùn）轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之（zhī）穩定性及導出合理（lǐ）的（de）控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

　　8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品（pǐn）冷卻（què）至（zhì）室溫時（shí）再量）。

　　9.把每模樣品（pǐn）量得（dé）的（de）尺寸作個比較，應（yīng）注意：

　　·         (a)尺寸是否穩定。

　　·         (b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度（dù）控製或油壓控製。

　　·         (c)尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍之內。

　　10.如果成品尺寸不甚變動（dòng）而加工之條（tiáo）件（jiàn）亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都（dōu）可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把（bǎ）量出連續或（huò）大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

　　記（jì）錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且為（wéi）未來量產時之參考（kǎo）依據。

　　1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓（yā）油（yóu）溫度。

　　2.按所有成品尺寸（cùn）的過（guò）大或過小以調整機（jī）器條件（jiàn），若縮水率太大及成品顯得射料不足（zú），也可資產參（cān）考（kǎo）以增加閘口尺寸。

　　3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬（shǔ）正確，那麽就應（yīng）試改機器條件，如充模（mó）速率，模具溫度及各部壓力等，並檢視（shì）某（mǒu）些模穴是否充模較慢。

　　4.依各模穴成品之配合情形（xíng）或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及（jí）模具溫度，以便改善其均勻度。

　　5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加（jiā）工條件（jiàn）之變動（dòng），即使再完善的模具也不能在維護（hù）不良（liáng）的機器發揮良（liáng）好工作效率。

　　在檢討（tǎo）所有（yǒu）的記錄數值（zhí）之後，保留一套樣品以（yǐ）便校對比較已修正之後的樣品是否改善。

　　四、重要事項

　　妥善保存所有在試模過（guò）程中樣品檢（jiǎn）驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應（yīng）保存所有將來有（yǒu）助於能（néng）藉（jiè）以順利建立相同加工條件之數（shù）據，以（yǐ）便（biàn）獲得合乎（hū）質量（liàng）標準的（de）產品。

　　目前（qián）工廠試模時（shí）往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度不易掌（zhǎng）握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮（suō）水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以當將來量產時就可能出現困難。