PC注塑氣泡、水泡原因和（hé）解決方（fāng）案

更新日期（qī）：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時（shí），常常會出現（xiàn）氣泡不規則地分散在製（zhì）品表（biǎo）麵或者氣泡粒較為細微而（ér）密集等等（děng）問題，麵對PC注（zhù）塑氣泡、水泡等問題，我（wǒ）們需要如何解決呢？關注注塑模具加工（gōng）廠——新鄉（xiāng）精品国产人成亚洲区精密模塑，注（zhù）塑模具老師傅幫你解答。

　　常見PC注塑加（jiā）工問（wèn）題原因：

　　1氣泡不規則地分散在製品表麵，大都是由水汽所引起的。

　　2如果氣泡粒較（jiào）為細微而密集，主要分布在製品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是（shì）空氣引起的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲（xiāng）件多、澆口位置不（bú）當（dāng）時，熔（róng）體就會湧人模腔，激蕩模內空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣（qì）紋，如成型電器產品的開關插座麵板（bǎn），由於其插口、接口及開關都集中在一個部位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦法是，一（yī）方麵修改模具，加強模具排氣，優化澆口位置;另一方麵（miàn）降低充模（mó）速率，特別是有氣紋部位的注射速率。

　　4產生分解氣（qì）的主要原因（yīn）是熔體（tǐ）溫度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差，容易分（fèn）解。還有（yǒu）就是PC對化學品敏（mǐn）感，容易分解。

　　6溶劑氣主（zhǔ）要與生產中操作質量有關，如機筒清洗不（bú）幹淨，助劑加（jiā）得過多等。

　　解決方法（fǎ）：

　　1、在製品壁厚較大時，其外表麵冷卻（què）速（sù）度比中心部的快，隨著冷（lěng）卻的進行，中心部的樹脂邊收縮（suō）邊向表麵擴（kuò）張（zhāng），使中心部產生充填（tián）不足，產生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆（jiāo）口封合時間略長。

　　d）降低注射速（sù）度，提高注（zhù）射壓力，

　　e）采用熔（róng）融粘度等級高的材料。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡（pào），解決的方法主（zhǔ）要有：

　　a）充分進行預幹燥。

　　b）降低樹脂（zhī）溫（wēn）度，避（bì）免產生分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通過提高（gāo）樹脂及模（mó）具的溫度、提高注（zhù）射速度予以解決。