熱流道常見（jiàn）故障分析及對策

更新日期：2016-11-03 21:33:09

與普通流道模具相比，熱流（liú）道模具有（yǒu）省時省料、效率高、質量穩定（dìng）等顯著優（yōu）點，但曾一度因在使用上易產生故障而影響其廣泛應用。隨著模具工業的技術進步，熱流道模塑在流道熔體溫度控製、結構可靠性及熱流道元件設計製造等方麵都有了長足的進步（bù），這使得熱流道技術（shù）重新得到人們的重視和青睞。

一、澆口處殘留物突出或（huò）流涎滴料及表（biǎo）麵外觀差

1. 主要原因

澆（jiāo）口（kǒu）結（jié）構選擇不合理，溫度控製不當，注射（shè）後流道內（nèi）熔體（tǐ）存在較大（dà）的殘留壓力。

2. 解決對策

1）澆口結構的改（gǎi）進。通常（cháng），澆口的長度過長，會在塑件表麵留下較長的澆口料把，而（ér）澆口直徑過大，則易導致流涎滴（dī）料現象（xiàng）的發生。當出（chū）現上述故障時，可（kě）重點考慮改（gǎi）變澆（jiāo）口（kǒu）結構。熱流（liú）道常見的澆口形式有直澆口、點澆口（kǒu）和閥澆口。

2）溫度的合理（lǐ）控製。若澆（jiāo）口區冷卻水量不夠，則會引起熱量集中，造成流涎、滴料和拉絲現象，因此，出現上述現象時應加強該區的冷卻。

3）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是造成流（liú）涎的主（zhǔ）要原因之一。一般情況下，注射機應采取緩（huǎn）衝回路或緩衝裝置來防止流涎。

二、材料變色、焦料或降解

1. 主要原因

溫度控製不（bú）當；流道或澆口尺寸過小引起較大剪切生熱；流道（dào）內的死點導致（zhì）滯留料受熱時間過長。

2. 解決對策

1）溫度的準確控製。為了能準確迅速地測定溫度波動（dòng），要（yào）使熱電偶測（cè）溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁，並使其位（wèi）於每（měi）個獨立溫控區（qū）的中心（xīn）位置（zhì），頭部感（gǎn）溫點與流（liú）道壁距（jù）離應不大於10mm為宜，應盡量使加（jiā）熱元件在流道兩側均布。

（2）修正（zhèng）澆口尺寸。應盡量避免流（liú）道（dào）死點，在許可範圍內適當增大澆口直徑（jìng），防止過甚的剪切生熱。內熱式噴嘴的（de）熔體在（zài）流道徑（jìng）向溫差大，更易發生焦料（liào）、降解（jiě）現象，因此要注意流（liú）道徑向尺（chǐ）寸設計不宜過大。

三、注射量短缺或無料射出

1. 主要原因

流道內出現障礙物或死角；澆口堵塞；流道內出現較厚的冷凝層。

2. 解決對策

1）流道（dào）設計和加工時，應保證熔體流向拐彎處壁麵的（de）圓弧過渡，使整個流道平滑而不（bú）存在流動死角。

2）在（zài）不影響塑件質量情況下（xià），適當提高料溫，避（bì）免澆口過早凝結。

3）適當增加熱流道溫（wēn）度，以減小內熱式噴嘴的冷凝層厚度，降低（dī）壓力（lì）損失，從而利於充（chōng）滿型腔。

四、漏（lòu）料嚴重

1. 主要原因

密封元件損壞；加熱元件燒毀引起流道板膨脹不均；噴嘴與澆口套（tào）中心錯位，或者止漏環決定的熔體絕緣層在噴嘴上的投影麵積過大，導致噴嘴後退。

2. 解決對策

1）檢查密封元件、加熱元件有無損壞。若有損壞，在（zài）更換前仔細檢查是元件質（zhì）量問題、結構問題，還是正常使用壽命（mìng）所導致的結果。

2）選擇適當的止漏方式。根據噴嘴的絕熱方式，防止漏料可采用止漏環（huán）或（huò）噴（pēn）嘴接觸兩種結構。應注意（yì）使止漏接觸部位保持可（kě）靠的接觸狀態。

五、熱流道不能正常升溫或升溫時間過長

1. 主要原因

導線通道間距不夠，導致導線折斷；裝配模具時導線（xiàn）相交發生短路、漏電（diàn）等現象。

2. 解決對策

選擇正確的加工和（hé）安裝工藝，保證能（néng）安放全（quán）部導線，並按規定使用高溫絕緣材料，定期檢測導線（xiàn）破損情況。

六、換料或換色不良

1. 主要原因

換料或換（huàn）色的方法不當；流道設計或加工不合理導致（zhì）內部存在較多的滯留料。

2. 解決對策

1）改進流道的結構設計和加工方式。設計（jì）流道時，應盡量（liàng）避免流道（dào）死點，各轉角處應力求圓（yuán）弧過渡。在許（xǔ）可範圍內，流道尺寸盡（jìn）量小一（yī）些，這樣流道內滯留料少、新料流速（sù）較大，有（yǒu）利於快速清洗幹淨。加工流道時（shí），不論流道（dào）多長，必須從（cóng）一端進行加工，如果從兩（liǎng）端同時加工，易（yì）造成孔中心的不（bú）重合，由此必（bì）然會（huì）形成滯留料部位。一般外加熱噴嘴（zuǐ）由於加熱裝置不影響熔體流動，可以較（jiào）容（róng）易地清洗流道，而內加熱噴嘴易在流道（dào）外壁形成冷凝層，故不（bú）利（lì）於快（kuài）速換料。

2）選擇（zé）正確的換料方法。熱流道係統換（huàn）料、換色過程一般由新料直接推出流（liú）道內（nèi）的所有滯留料，再把流道壁麵滯留料向前整體移動，因此，清洗比較容（róng）易進行。相反，若新（xīn）料粘度較（jiào）低，就容易進入滯（zhì）留料（liào）中心，逐層分離滯留料，清洗起來就較為麻煩。倘若新舊兩種料的粘（zhān）度相（xiàng）近時，可通過加（jiā）快（kuài）新料注射速度來實現快速換料。若滯留料粘度對溫度較為敏感，可適當提高（gāo）料溫（wēn）來（lái）降低粘度，以（yǐ）加快換料過程。