熱（rè）流道常見故障分析及（jí）對策

更新（xīn）日期：2016-11-03 21:33:09

與普通流道模具相比，熱流道模具有省時省料、效率高、質量穩定等（děng）顯著優點（diǎn），但曾一度因在（zài）使用上易產生故（gù）障而影響其廣泛應用。隨著（zhe）模具工業的技術進步，熱流道模塑在流（liú）道熔體溫度控製、結構可靠性及熱流道元（yuán）件設計製（zhì）造等方麵都（dōu）有了長足的進步，這使得熱流道技術重新得到人們（men）的重視和青睞。

一、澆口處殘留物突出或流涎滴料及表麵外觀差

1. 主要原因

澆口結構選擇不合理，溫度控製不當，注（zhù）射後流道內（nèi）熔體存在較大的殘（cán）留壓力。

2. 解決對策

1）澆口結構的改（gǎi）進。通常，澆口的長度過長，會在（zài）塑件表麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大（dà），則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故障時，可重點考慮改（gǎi）變澆口（kǒu）結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。

2）溫度（dù）的合理控製。若澆口（kǒu）區（qū）冷卻水量不夠，則會引起熱量集中，造成流涎、滴料和拉（lā）絲現象，因此，出現上述現象時應加強該區的冷（lěng）卻。

3）樹脂釋（shì）壓。流道內的殘留（liú）壓力過大是造成流涎（xián）的主（zhǔ）要原因（yīn）之（zhī）一。一般情況下，注射機應采取緩衝（chōng）回路或緩衝裝置（zhì）來防止流涎。

二、材料變色、焦料或降解

1. 主要原因

溫度控製（zhì）不當；流道（dào）或（huò）澆口尺寸過小引起（qǐ）較大剪切生熱；流道內（nèi）的死點導（dǎo）致滯留料受熱（rè）時（shí）間過長（zhǎng）。

2. 解決（jué）對策

1）溫度的準（zhǔn）確控製。為了能準確迅（xùn）速地測定溫度波動，要（yào）使熱電偶測溫頭可靠地接觸（chù）流道（dào）板或噴嘴壁，並使其位於每個獨立溫控區的中心位置，頭部感溫點與流道壁距離應不大於（yú）10mm為宜（yí），應盡（jìn）量使（shǐ）加熱元件在流道（dào）兩側（cè）均布。

（2）修正（zhèng）澆口尺寸。應盡量避（bì）免流道死（sǐ）點，在許可範圍內適當增大澆口直徑，防（fáng）止過（guò）甚的剪切生熱。內熱式噴（pēn）嘴的熔體（tǐ）在流（liú）道徑向溫差大，更易發生焦料、降解現象，因此要注意流道徑向（xiàng）尺（chǐ）寸設計不宜過大。

三、注射量短（duǎn）缺或無料射出

1. 主要原因

流道內出現障礙物或死角；澆口堵塞；流道內出現較厚的冷凝層。

2. 解決（jué）對策

1）流道設計（jì）和加工時，應保證（zhèng）熔體（tǐ）流向（xiàng）拐彎處壁麵的圓弧過渡，使整個流（liú）道平滑而不存在流動（dòng）死角。

2）在不影響塑件質（zhì）量情（qíng）況下，適當提高料溫，避免澆口過早凝結。

3）適當增加熱流道溫度，以減小內熱式噴嘴（zuǐ）的冷凝層厚度，降低壓力損失，從而利於充滿型腔。

四、漏料嚴重

1. 主要原因

密封元件損壞；加熱元件燒毀（huǐ）引起流道（dào）板膨脹（zhàng）不均；噴嘴（zuǐ）與澆口套中心錯位，或（huò）者止漏環決定的熔體絕緣層（céng）在噴嘴上的投影麵積過大，導致噴嘴後退。

2. 解決對策

1）檢查密封元（yuán）件、加熱元件有無（wú）損壞。若有損壞，在更換前仔細檢查（chá）是元件質量問題、結構（gòu）問題，還是正常使用壽命所導致的結果。

2）選擇適當的止漏方式。根據噴嘴的絕熱方式，防止漏（lòu）料可采用（yòng）止漏環或噴嘴接觸（chù）兩種結構。應注意使止漏接觸部（bù）位保持可靠的接觸狀（zhuàng）態。

五、熱流道不能正常升（shēng）溫或升溫時間過長

1. 主要原因

導線通道間距不夠，導（dǎo）致導線折斷；裝配（pèi）模具時導線相交（jiāo）發生短路、漏電等現象。

2. 解決（jué）對策

選擇正確（què）的加工和安裝工藝，保證能安放全（quán）部導線，並按規定使用高（gāo）溫絕緣材料，定期檢測導線破損情況。

六、換料或換色不良

1. 主要原因

換（huàn）料或換色（sè）的方法不當；流道（dào）設計或加工不合理導致（zhì）內部存在較多的滯留料。

2. 解（jiě）決對策

1）改進流道的結構設計和加工方（fāng）式（shì）。設計流道時，應盡量避免流道死點，各轉角處應（yīng）力求圓弧（hú）過渡。在（zài）許可範圍內，流道尺寸盡量小一些，這樣（yàng）流道內滯（zhì）留料少、新（xīn）料流速較大（dà），有利於快速（sù）清洗幹淨。加工流道（dào）時，不（bú）論流道多長，必須從一端進行加工，如果從兩端同時（shí）加工，易造成孔中心的（de）不重合，由此必然會形成滯留料部位。一般外加熱噴嘴由於（yú）加（jiā）熱裝置（zhì）不影響熔體流（liú）動，可以較容易地（dì）清洗流道，而內加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層，故不利於快速換料。

2）選擇（zé）正確的（de）換料方法。熱流道係統換料、換色過程一般由（yóu）新料直（zhí）接（jiē）推出流道內的所有滯留料，再把流（liú）道壁麵滯留料向前整體移動，因此，清洗比（bǐ）較容易進行（háng）。相反，若新料粘度較低，就容易進入滯留料中心，逐層（céng）分離滯留料，清洗起來就較為（wéi）麻煩。倘若新舊兩（liǎng）種料的粘度相近時，可通過加快新料注射速度來實現快速換料。若滯留料粘度對溫度較為敏感，可適當提高（gāo）料溫（wēn）來降低粘度，以加快換料過程。