基於（yú）轉子零件（jiàn）的4軸數控加工

更新日期：2019-06-15 08:50:03

以機械零件高效率、高（gāo）質量（liàng）數控編程為目標，采用CAM模塊（kuài）銑削加工的加工類型，采用優化的數（shù）控加工工（gōng）藝對零（líng）件進（jìn）行數控加工編程，並采用自定義的後處理文（wén）件生成了（le）相應（yīng）數控（kòng）係統的數控代碼，實驗（yàn）結果表明該零件的加工質量達到了預期的加工要求。

1  轄子零件的加工工藝

　　轉子（zǐ）零件由圓柱體和一個帶螺旋的（de）掃掠體構成，相對於圓柱體有一個偏心距（jù）離，轉子零件三維模型。該零件采用4軸聯動數控立（lì）式機床(X、y、Z的3軸移動，繞X軸的轉動)編程加工。零件材料為40Cr，零件（jiàn）最大直徑432mm，總長170mm.寸選擇435x175mm，並機將1i顱先加工為432x170mm。該零件具體分為轉f-螺旋體上半部3軸數控粗加工、轉（zhuǎn）子螺旋體（tǐ）部（bù）3軸數控粗加工、轉子螺旋體（tǐ）4軸數控，仁精加、轉子螺旋體4軸數控精加工。

轉子零件三維（wéi）模型

2轉子螺旋體上半部3軸數控粗加工

2.1初始化加工環境

   (1)設置加工坐標係MCS_MILL，機床坐標係指（zhǐ）定MCS坐標（biāo）原（yuán）點為零（líng）件右端麵中心。ZM垂直向（xiàng）上，XM水平向右。

   (2)設置部件幾何體WORKPIECE，選取轉子部件體，創建毛坯幾（jǐ）何體，選取長為170mm，直徑為432mm的圓柱（zhù）體。

   (3)創建刀具：①平底銑刀名稱為MILL10，直徑為~lOmm，下（xià）半徑為（wéi）ROmm，刀具號（hào）為（wéi）1，補償寄存器為l；②球頭銑刀名稱為（wéi）MILLR3．直徑為咖6mm，下半徑為（wéi）R3mm，刀（dāo）具號為（wéi）2，補償寄存器為2；③球頭銑刀

名稱為MILLR2，直徑為44mm，下半徑為R2mm，刀具號（hào）為3，補償寄存器為3。

2.2轉子螺旋體上（shàng）半麵3軸數控粗加工

   (1)創建工序，類型中選擇mill_contour，工序子類型為型腔銑，程序為PROGRAM，刀具（jù）為MILL10，幾何體為WORKPIECE，方法為MILL_RO，工序名稱為CAVITY_MILL。

   (2)刀軸為+Z軸，切削模式（shì）為跟隨周邊，最大距離為（wéi）Imm。

   (3)切削層範圍深度為16.5mm，切削參數切削順序為深度優（yōu）先，刀路方向（xiàng）為向內，餘量部件側麵餘量為0.4mm。非切削移動進刀類型（xíng）斜坡角為50，轉移／快速為直接。進（jìn）給牢（láo）和速度主軸速度為2，000轉/min，

進給率為1，500rnn、／n．ri轉子螺旋體上半部3軸數（shù）扮粗加工仿真所爪.

3轉子螺旋體下半部3軸數控粗（cū）加工

    轉子（zǐ）零件繞X軸旋（xuán）轉（zhuǎn）1800。

3.1初始化加工環境

    (1)創建加工坐標係MCS2，機床坐標係指定（dìng）MCS坐標原點為零件右端麵中心。ZM垂直向上，XM水平向（xiàng）右。

    (2)創（chuàng）建部件幾何體WORKPIECE2．選取轉子部件體，創建毛坯（pī）幾何體，選取長為170mm，直徑為432mm的圓柱體。

3.2轉子螺旋體下（xià）半麵3軸數控粗加工

    (1)創建程序組PROGRAM2，複製上麵剛創建（jiàn）的（de）CAVITY_MILL，粘貼後工（gōng）序名稱為CAVITYMIIICOPY，幾何體（tǐ）為WORKPIECE2。

    (2)刀軸為+Z軸。

    (3)切削層範圍深（shēn）度（dù）為16.5mm。轉r．螂/1小I、半部3軸數控粗加工仿真如圖3所示。，l冬l 3轉r螈旋怵半部粗加工仿真

4轉子螺旋體4軸數控半精加工

7結束語

    通（tōng）過虛（xū）擬仿（fǎng）真技術，保證了支座5軸聯動編程加（jiā）工的安全性和優（yōu）化陀．省零件試樣的步驟，縮短了零（líng）件加工的周期，捉哺（bǔ）零件的效率（lǜ）和質量。