基於轉子零件的4軸數（shù）控加工

更新日期：2019-06-15 08:50:03

以機械零件高效率、高質量數控編程為目標，采（cǎi）用CAM模塊銑削加工的加工類型，采用優化的數控加工工藝對（duì）零件進（jìn）行數控加工編程，並采用自定義的後處（chù）理（lǐ）文件生成了相應數控係統的數控代碼，實驗結果表明該零件的加（jiā）工質量達到（dào）了預期的加（jiā）工要求。

1  轄子零（líng）件的（de）加工工藝

　　轉子零件由圓柱體和一（yī）個帶螺旋的掃掠（luě）體構成，相對於圓柱體有一（yī）個偏心距離，轉子零（líng）件三（sān）維模型。該零件采用4軸聯動數控立式機床(X、y、Z的3軸移動，繞X軸的轉動（dòng）)編程加工。零件（jiàn）材料為40Cr，零件（jiàn）最大直徑432mm，總長170mm.寸選擇435x175mm，並機將1i顱先加工為432x170mm。該零件具體分為轉f-螺旋體上（shàng）半部3軸數控粗加工、轉子螺旋體部3軸數控粗加工、轉子螺旋體（tǐ）4軸數控，仁精加、轉子螺旋體4軸數控精加工。

轉子零件（jiàn）三維模型

2轉子螺旋（xuán）體上半部（bù）3軸數控粗加（jiā）工

2.1初始化加工環境

   (1)設置加工坐標係MCS_MILL，機床坐標係指定MCS坐（zuò）標（biāo）原點為零件（jiàn）右端麵中心。ZM垂直向上，XM水平向右。

   (2)設置部件（jiàn）幾何體WORKPIECE，選取轉子部件體，創建毛（máo）坯幾何體，選取長為170mm，直徑為432mm的圓柱體。

   (3)創建（jiàn）刀具：①平底銑（xǐ）刀名稱為MILL10，直徑（jìng）為~lOmm，下半（bàn）徑為（wéi）ROmm，刀具號為1，補償寄（jì）存（cún）器為l；②球頭銑刀（dāo）名稱為MILLR3．直徑為咖6mm，下半（bàn）徑為R3mm，刀具號為2，補償（cháng）寄存器為2；③球頭銑刀

名稱為MILLR2，直（zhí）徑為44mm，下半徑為（wéi）R2mm，刀具號為3，補償寄存器為3。

2.2轉（zhuǎn）子螺旋體上半麵3軸數控粗加工

   (1)創建工序，類型中選擇mill_contour，工序子類型為型腔銑，程序（xù）為PROGRAM，刀具為MILL10，幾何體為WORKPIECE，方法為MILL_RO，工序名稱為CAVITY_MILL。

   (2)刀軸為+Z軸，切削模式為跟（gēn）隨周邊，最大距離為（wéi）Imm。

   (3)切削層（céng）範圍深度為16.5mm，切削參數切削順序為（wéi）深度優先，刀（dāo）路方向為向內，餘（yú）量部件側麵餘量為0.4mm。非（fēi）切削移動進刀（dāo）類型斜坡角為50，轉移／快速為直接（jiē）。進給牢和速度主軸速度為2，000轉/min，

進給率為1，500rnn、／n．ri轉子螺旋體上半部3軸數（shù）扮粗加工仿真所爪.

3轉子螺旋體（tǐ）下半（bàn）部3軸數控粗加工

    轉子零件繞X軸旋轉1800。

3.1初始化加工環境

    (1)創建加（jiā）工坐標（biāo）係MCS2，機床坐標係指定MCS坐標原點為零件（jiàn）右（yòu）端麵中心。ZM垂直向上，XM水（shuǐ）平向右。

    (2)創建部件幾何體WORKPIECE2．選取轉子（zǐ）部件體，創建毛坯幾何（hé）體，選（xuǎn）取長為170mm，直徑為432mm的圓柱體。

3.2轉子螺旋體下半麵3軸數控粗（cū）加工

    (1)創建程序組PROGRAM2，複製上麵剛創建的CAVITY_MILL，粘貼後工序名稱為（wéi）CAVITYMIIICOPY，幾何體為WORKPIECE2。

    (2)刀軸為+Z軸。

    (3)切削層（céng）範圍深度為16.5mm。轉r．螂/1小I、半部3軸數控粗加工仿真如圖3所示。，l冬l 3轉（zhuǎn）r螈旋怵（chù）半部粗加工仿真

4轉子螺旋體4軸數（shù）控半精（jīng）加工

7結束語

    通過虛擬仿真技術，保證（zhèng）了支座5軸聯動（dòng）編程加工的安全性和優化（huà）陀．省零件試（shì）樣的步驟（zhòu），縮短了零件加工（gōng）的周期，捉哺零件的效率（lǜ）和質量。