生產現場管理

更新日（rì）期：2016-11-08 22:23:07

▌何謂現場

• 現場包含“現”與“場”兩個因素

• “現”就是現（xiàn）在，現時（shí）的意思（sī），強調（diào）的是時間性

• “場（chǎng）”就是場所，地點的意思，強（qiáng）調的是區域性

• “現（xiàn）”與“場”結合在一起，就（jiù）是賦予了一定時間的特定區域

• 對於製造型企業來說，現場就是（shì）生產車間

▌走進（jìn）現場

（1）現場的“三忙”現象：

• 忙亂（luàn）：表麵上看每（měi）個人（rén）都很忙，其實，盡在做多（duō）餘的事情，或（huò）者所做（zuò）的是無功效（瞎忙）

• 盲目：由於太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向（xiàng），效率不高

• 迷茫：長期盲目（mù）的工作導致人們思想麻木（mù），意識迷茫（máng），整天不（bú）知自己在幹什麽，幹什麽都是糊裏糊（hú）塗

（2）現場最關注（zhù）的是產量：

分析現狀----找（zhǎo）出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量（顯示能力）

（3）現場的功能：輸出產品。

（4）現場管（guǎn）理的核心（xīn）要（yào）素：4M1E

• 人員（Man):數量，崗（gǎng）位，技（jì）能（néng），資格等

• 機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準

• 材料（Material):納期，品質，成本

• 方法（Method):生產流程（chéng），工藝，作（zuò）業技術，操作標準

• 環境（Environment)：5S,安全的作業環境

▌現場管理的金科（kē）玉律

• 當問題（異常（cháng））發生時，要先去現場

• 檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）

• 當場采取暫行處理措施

• 發掘真正的原因（yīn）並將它排除

• 標準化以防止再次發生

▌生產（chǎn）活動的6條基本原則

（1）後工程是客戶

• 作業的好壞由後工（gōng）程的評價來定

• 不接受不合格，不製造不合格，不傳遞不合格

（2）必達生產計劃

• 年（nián）計劃、月計（jì）劃、每日、每小時（shí）按計劃生產----生產計劃的保證

（3）徹底排除浪費

• 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

（4）作業的（de）標（biāo）準化

• 有標準作業書，作業基準書，不是標準化（huà）

• 標（biāo）準化是作出規定，遵守而且（qiě）改善這個規定，不停地進行改善---遵（zūn）守（shǒu）---再改善的活動才可稱為標準化

（5）有附加價值的工作

• 管理的目的是謀求（qiú）更大（dà）的附加（jiā）價值（利潤）

• 現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策

（6）積極（jí）應對變化

• 基本要求------決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣
  

• 先觀察------事前收集情（qíng）報，采取（qǔ）下一步措施

• 掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等（děng）

▌現場的日常工作

（1）現場的質量管理

現場如何確保優良品（pǐn）質呢？避免（miǎn）失誤的5原則：

• 取消此作（zuò）業

• 不要人做

• 使作業容易化

• 檢（jiǎn）查

• 降低影（yǐng）響

（2）現場的成本管（guǎn）理    

• 降低成本最佳方法，就是剔除過（guò）度的資源耗用

• 改（gǎi）進（jìn）質量：工作過程（chéng）的（de）質量，合理的5M

• 提高生產力（lì）以降低成本：不斷地改善

• 降低庫（kù）存：流（liú）動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品

• 縮短生產線：合理的生產線工人

• 減少機器停機時間

• 減少（shǎo）空（kōng）間

• 現場對總成本降低的作用

（3）交貨期：

• 管理者的主要（yào）工作之一（yī）

（4）現場實際作業應把握的內容

• 生產作（zuò）業計劃的合理性、生產計劃與實際困（kùn）難、計劃調整的影響

• 人員狀況、員工的技（jì）能、缺料設備故（gù）障引起的停產、不良品對策及處理

• 零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工（gōng）作方法（fǎ）可否改善

（5）現場的（de）基本方（fāng）法

• 深入一（yī）線、信息暢通（tōng）、了解（jiě）生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究（jiū）

（6）現場的注意事項

• 異常處理的製度化、現場教育、解釋（shì）、工作職責明（míng）確、公正評價員工

▌現場（chǎng）管理的實施（shī）方（fāng）法

（1）日（rì）常（cháng）管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質（zhì），明天弄設備？
b、決定重點管理項目
原（yuán）則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點（diǎn）項目
“應該做怎樣的程度為止（zhǐ）”，管理水平的設定
c、管（guǎn）理的習慣化
量（liàng）化及明（míng）確一些日（rì）常工作，管理（lǐ）習慣化

（2）日常管理的（de）進行方（fāng）法
P- D- C- A管理循環（huán），如作業管理，目標為生產計劃的達成、生（shēng）產率的提高。

• P（計劃）：達成生產

• D（實施）：實行計劃—作業（yè）設定

• C（檢查）：檢查目標與實績的差

• A（行動）：采取對策或者改善

（3）現（xiàn）場管理方針
a、生產部的（de）工作口號（hào）：
不接受不良，不（bú）製造不良，不傳遞不（bú）良！
b、品質管理方針：
質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產管理方針：
創新技術，改進生產工藝；科學管（guǎn）理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全麵提升生產效率。
d、管理的要求：

• 已落（luò）實崗位責（zé）任製（zhì）為基礎，實行全員責任包幹製

• 任務是死的（de），有條件要執行，沒有條件創（chuàng）造條件也要執行

• 決（jué）定了的事情就是對（duì）的，如有疑問，事後再說（shuō）

• 必須獎罰分明，且要及時（shí），到位

（4）自主管理

• 以給自己做事的心態（tài）工作

• 自負其責，在符（fú）合標準的情（qíng）況下自己拿主意

• 不推卸責任

• 以（yǐ）自我（wǒ）為根本，完成工作任務

• 
  

• （5）三檢法
  a、其（qí）作（zuò）用是實現“三個不”。（不接受不良（liáng），不製造不良，不傳遞不良）
  b、要實現“雙檢”靠的是自主管理：

• 灌輸（shū）實施“雙檢（jiǎn）”的重要性

• 不定時的現場抽查

• 有問題出現時強調“雙檢