五金塑料模具廠麵對什麽客戶？

更新日期（qī）：2016-12-30 08:55:45

五金塑料模具（jù）廠麵對什麽客戶？

中國塑料工業年均增長速度達到10%以上，塑（sù）料製品年產量位居世界第二。塑料製品在農業、塑料包裝、塑（sù）料管材和異型材、汽車、家電、電子、交通等領域發展迅猛（měng），掀起了一股（gǔ）投（tóu）資（zī）熱潮。　　

行業分析 

　　塑料（liào）模具（jù）在高技術驅動（dòng）和支柱產業應用需求的推動下，形成了一（yī）個巨大的（de）產業鏈條，從上遊的材料工業和加工、檢測設備到下遊的機（jī）械、汽車（chē）、摩托車、家電、電子通信、建築建材等幾大應用產業，塑料模具發展方興未艾。　　

建築、建材工業 

　　建築業是國民經濟的支柱產（chǎn）業，今後5-10年中國建築業會有更大的發展（zhǎn），將成為（wéi）中國市（shì）場新的（de）消費熱點和經濟增長點，並帶動化（huà）學（xué）建材業的發展。由於國家已禁止（zhǐ）使用鑄鐵管道，代（dài）之以塑料管材，預計2010年全國新建住宅室內（nèi）排（pái）水管的80%及城市供水管（guǎn）的50%將采用塑料管。同時國家（jiā）正在大力發展塑（sù）料門（mén）窗，預計2010年塑（sù）料門窗的普及（jí）率將達到30%-50%。

20世紀80年代以來，中國塑料門（mén）窗及給（gěi）排水管件，在（zài）引進設備（bèi）和技術的基礎（chǔ）上，經過技術（shù）消化與開發迅速發展起來。"十五"期間，塑料管道、塑料門窗、新型防水材料更成為化學建材產業的發展重點。

　　塑料建材不僅能大量替代鋼、木和傳統建材，而且（qiě）具有節能、節材、保護生態、改善居住環境、提高建築（zhù）功能與質量、降低建（jiàn）築自重（chóng）、施工便捷等優點，將在今後得到越來越多的應用（yòng），預測2005年建築用塑料製品將達到約400萬噸。

　　化學建材擠出模具是用於（yú）生產新型化學建材的關鍵工藝裝備，主要包（bāo）括塑料異（yì）型材擠出模具、塑料管件（jiàn）模具、低發泡成型擠出模（mó）具等。其技（jì）術性（xìng）能的高低直（zhí）接影響著新型化學建材的質量與產量。塑料異型材擠出模具主要用於生產塑料門窗型材。據資料介紹，塑料（liào）門（mén）窗在德國門窗市場（chǎng）的份額高達80%，其它西歐國家（jiā）市場份額也達到30%'40%，中國目前正在大力推廣塑料門窗。管件模具是加工難度較大的注塑模，用於生產城市建築中塑料給排水管件。

　　預期塑料建（jiàn）材模具需求量將有較快增長，各種異型材擠出模具、塑料管（guǎn）材（cái）管件模具（jù）將成為模具市場新的經濟增長點。　

汽車、摩托車工（gōng）業 

　　汽車、摩托車工業是國民經（jīng）濟五大支柱產業之一。2004年中國汽車產銷量均已超過500萬輛，業界人士甚至用"井噴"來形容。從產業（yè）經濟發展規律看（kàn），中國的人均GDP水平正處於1000美元-3000美元階（jiē）段，經濟（jì）學家稱之為"經濟（jì）起飛（fēi）期"，這種內在強勁的經濟內需使汽車模具潛在市場巨（jù）大。據估計（jì），汽車、摩托車行業每年需要100多億元的模具。而中國大（dà）型精密模具的製造能力不足，目前中高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進口產品。大（dà）中型內外飾件塑料模具也是需求（qiú）的重點。發展科技含量高的大型精密（mì）汽車覆蓋件模具和大中型內外飾件塑料模具是今後的重要工作。

　　隨著中國汽（qì）車時代的到來以及中國（guó）摩托車（chē）出口的快速增長，以塑料替代木材和金（jīn）屬，會（huì）使（shǐ）塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量大增，尤其是新材（cái）料及新成型技術的出（chū）現，使得塑料製品在汽車工業中的消費量日益增加。在一定意義上說，汽（qì）車塑料製品的用量能反映一（yī）個國家汽車工業的發展水平。德（dé）國每輛汽車平均使用塑料製品已經達到了近300公斤，占汽車總消費材（cái）料的（de）22%左右，是世界上采用汽車塑料零部件最多的國家。日本每輛汽車平均使用塑料100公斤，約占汽車材料（liào）消費總量的（de）7.5%。如日本一家（jiā）公司開發銷售的新型汽車，除座椅外，車頂、裝（zhuāng）潢材料、儀表盤等內（nèi）飾件全部采用塑料製造。當前，汽車塑料製（zhì）品的應用趨勢已由普通裝飾件發（fā）展（zhǎn）到結構件、功能件，塑料原料的（de）使用也（yě）由普通塑料（liào）（多用於汽車內飾件）擴展到強度更高（gāo）、耐衝擊性更好的複合材料或塑料合金。可以說，隨（suí）著塑料材質及其（qí）成型技術與工藝的提高，塑料搭上飛馳的汽車，必然引來汽車塑料模具的大發展。　

家電與電子通信產品 

　　"十五"期間（jiān），預計中國家電業所需的模具量的年增長率約為10%。一台電冰箱約需350副模（mó）具，價值400萬元；一台全自動洗（xǐ）衣機約（yuē）需200副模（mó）具（jù），價值3000萬元。單（dān）從塑料（liào）模具來看，一台空調器需（xū）要20副塑料模（mó）具，價值150萬元；一台彩電約需10套塑料模具，價值120萬元。"十五"期間中國（guó）僅彩電的年生產量（liàng）就將超過4000萬台，按10萬台需要一整套塑料模具、價格約120萬（wàn）元計，則僅彩電用塑料模具每年就（jiù）有約4.8億元的市場。

　　目前市場對家電、電（diàn）子消（xiāo）費品外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，外殼設計（jì）成（chéng）為重要的一環。業內人士普遍認為，大型（xíng）、精密、設計合（hé）理（主要針對薄（báo）壁製品）的注塑模具（jù）將在今後得到市場的歡迎。在集成電路製造中，集成電路塑封模具是半導體集成電路產品生產中必（bì）備的關鍵工藝裝備，電子封裝直（zhí）接影響著半導（dǎo）體器（qì）件和集成電路的電性（xìng）能、熱性（xìng）能、光學性能（néng）、美觀性能和機械性能，還影（yǐng）響其可（kě）靠性和成本，同（tóng）時對係統小型化（huà）起到關（guān）鍵作用（yòng），而塑（sù）料封裝就占集成電（diàn）路封（fēng）裝市場的95%以上（shàng）。作（zuò）為集（jí）成（chéng）電路的消費大國，中國（guó）目前年需半導體器件（jiàn）和集成電路塑封模具380萬副左右，但現有生產能力不足150萬副。預計今後10年中國半導體（tǐ）集成電路市（shì）場需求（qiú）將以每年15%-20%的速度持續增長。模（mó）具市場的需求也呈線性增長趨勢，到2005年需（xū）求量將達（dá）到840萬副左右，產業化發展需求極其迫切。　　

加速（sù）發展高（gāo）檔模具 

　　海關統計資料顯示，2003年中國共進口模具13.693億美元，比上年增（zēng）長7.65%，其中塑料橡膠模具進口金額高達7.79億美元，占總進口額的56.6%；2003年出口模具3.368億美元，比（bǐ）上年增長33.65%，其中塑料橡膠（jiāo）模（mó）具（jù）出口（kǒu）金額2.25億美元，占總出口額的（de）66.8%。可見，中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡（xiàng）膠模具，更是有了長足的發展。從進出口對比可以看出，進口塑膠模（mó）具金額比出口金額高出（chū）246%。

　　要改善中國塑料模（mó）具的進出口狀況（kuàng），必（bì）須（xū）加速國產塑料模具的發展。為（wéi）此，要盡快突破製約模具產業發展的兩大瓶（píng）頸。一是模（mó）具標（biāo）準化率不足，這必然導致（zhì）交（jiāo）貨期延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化（huà）程度低也直接製約（yuē）著模具的專業化分工協作（zuò）和商品化流通，也限製了模具的出口（kǒu），2003年中國模具標（biāo）準化程度和商品化程度在45%左右，與發達國家商品化程（chéng）度70%-80%相比，還有較大的差（chà）距。

　　製約（yuē）模具發展的（de）另一個主要原（yuán）因是國內製造高精（jīng）模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷（duàn）發展，精密、大型、複雜、長（zhǎng）壽命塑料模具的發展將高於總量發（fā）展速度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型、複雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國（guó）產化率角（jiǎo）度出發，這類國產高檔（dàng）模具在市場上的份額也將逐步增大。

　　隨著發達國家模具產業和技術的對（duì）外轉移以及中國產業結構的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質（zhì）、成本及服務等多（duō）方麵加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標準（zhǔn）化和精（jīng）密（mì）化等方麵的技術水準。經過多年（nián）努力，塑料模標準模（mó）架、標準推杆和彈簧等在中（zhōng）國越來越（yuè）廣泛地（dì）得到應用，並且出現了一些國產的商品化的熱流道係統組件；針對（duì）市場關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。

　　專家預言，未來模具將（jiāng）向大型化、高精密度、多功能複合型（xíng）等方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並（bìng）且隨著塑料成型工藝的不斷改進（jìn）與發（fā）展（zhǎn），氣輔模具及（jí）適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年來中國（guó）每年用10億美元左右進口模具，其中精密、大型、複雜、長壽命模具（jù）占多數（shù）。從減少進口的（de）角度出發，中（zhōng）國也應加快高檔（dàng）塑料（liào）模具的開發。