注塑模具製（zhì）作與維修入門指導！

更新日期：2017-01-11 09:18:58

注塑模具製作與維修入門指導！

一、製作模具編號：

1. 必須在模坯外側端麵上方（方鐵）用銑床加工模具（jù）編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等（děng）線體。 

2.每（měi）一塊模（mó）板上均須用字碼打上（shàng）模具（jù）編號，且方向統一。

3.模具所有螺絲、吊圈孔及（jí）模具部件（jiàn）必須是公製規格，而付加工模配件（jiàn）必須是標準規格（gé），禁止自行土製（zhì）。

二、撬（qiào）模位

1、每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便FIT模及（jí）修模用。

三（sān）、碼模（mó）坑：

１、非工字模胚均需要在前後（hòu）模銑出碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定。
四、碼模螺絲（sī）孔：

１、每套（tào）模具均要在（zài）動模底板（bǎn），定模麵板上（shàng）開碼模（mó）孔。 

２、孔距尺寸需根據注射機型確定。

五、頂棍孔（kǒng）

１、動模底（dǐ）須開有足夠大的頂（dǐng）棍孔，直徑Φ25～40mm 。

２、小（xiǎo）型模具隻（zhī）需開一個頂棍孔，中（zhōng）型模具必須開三個頂棍（gùn）孔以上，大型模具即需開五個（gè）孔。

３、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設（shè）計尺寸）。

六、定位圈

１、每套模具必須裝（zhuāng）有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位。 

２、定位環尺（chǐ）寸應根據注射機型牆板孔徑確定。

３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模麵板（bǎn）高度最小8～10mm。

４、模具與（yǔ）機板的（de）定位（wèi）圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

七、先複（fù）位裝置

１、當頂針司（sī）筒與行（háng）位頂出裝置相幹涉時，必須在模上（shàng）設有先複裝置，不盡靠彈簧（huáng）使頂針板複位，以免日後（hòu）彈簧失效，行（háng）位（抽芯）與頂針司（sī）筒相碰撞。 

２、必須在（zài）頂針板與（yǔ）動模（mó）板間裝行程（chéng）開關，以確保先（xiān）複位裝置有效後方可通電合模。

八、頂針板導柱導套

１、頂（dǐng）針板長12或以上（shàng），或工（gōng）模排位偏中 。

２、配置（zhì）較多小頂（dǐng）針且直徑（jìng）在2mm以下。         

３、配置較多司（sī）筒（10支（zhī）以上）。

４、以上三種情形都必須（xū）在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。

九、頂針板彈簧弓

１、所有模具必須（xū）上頂針板上安裝四根複（fù）位彈弓，以助頂針均勻回（huí）縮。

２、采用塑膠模具專用藍色彈弓，複位彈弓兩端磨平。

３、複位彈弓（gōng）不（bú）能壓縮大（dà）於自由（yóu）長度的40％需在膠件有效出模（mó）情況下（xià）在頂針麵板上做四個頂出（chū）限位釘。

４、複位彈弓固定，必須兩（liǎng）端均（jun1）有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平麵的不可靠做（zuò）法。

十、自動脫（tuō）水裝置

１、細水口模（三板模）必須（xū）靠裝有拉杆，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。 

２、拉條用料（liào）厚10mm或12mm以上。

３、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm。

４、采用Ｂ板（動模板）麵上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效（xiào）果安全可（kě）靠，經濟實用。

十一、頂（dǐng）針動作

１、應保證在任何場（chǎng）合都可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他模具零件相幹涉（shè）地複位。

２、頂出時不能使啤件產生變形，頂（dǐng）白及卡滯（zhì）現象迅速頂出且頂針痕跡不影（yǐng）響啤件外觀質量。

３、頂出應平衡（héng）且很順，不可出（chū）現（xiàn）頂針板傾斜現象，頂出不應有雜音產生。

４、頂出完成後（hòu），頂針應自動回縮（除特別模（mó）具外）。

十二、行位（wèi）動作（zuò）

１、滑塊（行（háng）位）動作應順滑，保證形件不（bú）變行，不可（kě）出現死動作，不均勻，鬆動等現象； 

２、大滑塊導（dǎo）滑麵要開（kāi）有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水道；

４、滑塊與滑座（zuò）部分配合采用HVE６，不可過於鬆動；

５、滑塊滑動（dòng）行（háng）程長度過長時，必須在模座上增長導向，通常滑動部分長（zhǎng）度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動部分的2/3管在導（dǎo）向滑槽內；

６、斜導柱孔（kǒng）與斜導柱配合必（bì）須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合（hé）；

７、斜度導柱的角度小於行位鍥緊麵的斜度２度，大（dà）滑塊（kuài）的鍥緊（jǐn）塊，必須伸入（rù）下模15-20mm，以10度斜麵互鎖（suǒ）反（fǎn）壓。

８、圓麵滑塊組合的型腔，縱（zòng）向與鍥向（xiàng）滑塊的鍥緊麵的角度，斜度柱角度（dù）分別相差２度，禁止一樣度（dù）數，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠（zhū），以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜（xié）導柱。

９、所有行位的（de）對擦麵（miàn）必須加裝耐磨板，對擦麵長≥30mm，且寬≥50mm。細行位及行位壓板需淬火加硬52度以上，大行位按開模前的要求（qiú）氮化或加硬。
十三、吊（diào）模孔

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下（xià）麵均作有吊模（mó）螺絲孔； 

２、 大型模具所有（yǒu）模板均作有吊模螺絲孔，或都二（èr）麵都要。

十四、ＣＡＶ ＮＯ.：

１、 一模多腔零件必須在非外露（lù）麵，配合麵上打CAV　NO.以示區別，在第（dì）一次試模前（qián）就打好（hǎo）。 

２、CAV　NO.字嘜位置與設計工程師聯（lián）係後打上為宜。

十五、料道形狀（zhuàng）

１、原則上采用Ｏ形（圓形）料道； 

２、特殊（shū）情況采（cǎi）用梯形料道；

３、料道口的截麵大小（xiǎo）通常根據產品大小，工模內腔（qiāng）多少麵定，具體尺寸根據（jù）模具設計圖而定；

４、料道口形狀款式繁多，通常有平（píng）逢式，扁形式，點澆式，潛水式，三四爪點澆式，具體料道口尺寸跟實際產品大小相正負，開料道口時流量要分布（bù）均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸（jiàn）增大，細水口點澆（jiāo）式，原則上要保留有肚臍眼一般平（píng）逢入水要開料（liào）道口斜位，以免（miǎn）產品膠（jiāo）離水口後增加輔助（zhù）人工工作量（liàng）。

十六、異形頂針，鑲件

１、異形頂針鑲件可轉動時，必須做好防轉（zhuǎn）裝置。 

２、防轉裝（zhuāng）置必須可靠，單一定向，禁止二個方（fāng）向定位，（包（bāo）括司筒針頭斜麵）。

十七、司筒

１、司筒所有孔（kǒng）必須（xū）鉸光不能直接鑽出，以免燒司筒柱位（wèi）成形部分（fèn），必（bì）須加工出啤把，並省光以避免一（yī）圈圈或拖膠粉頂白。 

２、優先采用標準司筒，嚴禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可（kě）小於成形柱外徑尺寸；

３、為避免司筒與司筒配合出現偏心，司筒頭部切割量不能超過１０ mm長，在設計請購必須重點考慮（lǜ）確定尺寸。

十八、排（pái）氣槽（cáo）

１、定模板（Ａ板（bǎn））導套背麵必須銑排氣槽，以免（miǎn）形成真空（kōng）影響啤塑（sù）及ＦＩＴ模，增加開鎖（suǒ）模的（de）液壓能量有損機件； 

２、為保證高速注塑（sù），需有所有（yǒu）模具分型麵最後溶（róng）接部位及料（liào）道口盡頭必須開出排氣槽。

３、排氣槽深度見參數：ABS、AS、PS:0.03mm，PC、PE、PP、POM：０.02mm，PA尼龍0.01mm。

４、為精確（què）排（pái）氣位置，排氣槽可在第一次試（shì）模後再加工，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機（jī）加。

十九、工模生鏽

１、模具製造（zào）過程所有加工零件在暫停加工後必須塗上防（fáng）鏽油，以免生鏽； 

２、模胚外側在拆模後亦要噴防鏽油，以（yǐ）防生（shēng）鏽;

３、新模製造完畢時均不可有鏽痕。

二十、頂針司筒燒（shāo）傷

１、新模不可（kě）存有頂針司筒燒焊等（děng）缺陷。 

２、頂針孔司筒孔必須較光。

３、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，，軸向配合間隙不（bú）大於0.15mm。

４、頂針（zhēn）司筒與型芯配合隙孔徑公差為H７。

５、頂針司筒與孔之（zhī）間必須噴上高溫頂針油。

６、頂針必須高於型腔麵０～0.5mm禁止低於後模麵．

二十一、冷卻水出入標記

１、冷卻水出口必須（xū）打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”。

二十二、頂針頭打記號

１、頂針固（gù）定板（bǎn）必須打上記號，記（jì）號應相同且（qiě）在同一方向，以便修改模 。

２、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號，以防裝錯。

二十三、分型麵高出模胚麵

１、通常分型麵高（gāo）出模胚麵（miàn）0.1-0.5mm。

二十四、滑塊、斜頂塊退磁

１、 運動部件（滑快、斜頂塊、鍥緊（jǐn）塊）磨削後必須退磁，以免燒傷運動部位及在磁性吸力（lì）作用下，滑塊離開後（hòu）即又回原位置，當二次合模定會撞傷滑塊。
二十（shí）五、流道（dào）拋光

１、流道必（bì）須拋光，嚴禁（jìn）在流道（dào）上打（dǎ）凹凸，以免影（yǐng）響注塑流動性及啤塑（sù）外觀； 

２、主（zhǔ）流（liú）道長度在結構許可的條件下小於60mm。

二十（shí）六、流道（dào）及入水是否合理（lǐ）

１、流道（dào）設置應保證入水平衡及減少水口料，流（liú）道轉折處必須設置冷料穴； 

２、優先采用熱（rè）流道潛水口以節省水口用料（liào），入水保（bǎo）證產品要求盡可能減少輔助人工費（fèi）用。

二（èr）十七、內外模平麵必須平行，4支回針高度要一致。

二（èr）十八、水口板動作必須平衡（héng）均勻拉（lā）開，行程（chéng）合（hé）理。

二十（shí）九、省模必須保證不粘模，不頂白，必須滿足產品要求。

三（sān）十、輔（fǔ）助（zhù）柱（模（mó）頂、撐頭）

１、模具盡量設置輔助柱、盡量設在中（zhōng）央及（jí）盡量大直每徑；

２、輔助柱必須用螺絲固定在動模（mó）底（dǐ）板上；

３、輔助柱長度應長於工模方鐵高度（dù）的0.1——0.25mm。

三十一、冷動水（shuǐ）

１、所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷（lěng）卻水直徑不能小於Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允許（xǔ）；

２、密封（fēng）膠圈在加工時必須高出（chū）0.5mm；

３、做水壓試驗，在（zài）8Kg壓力下，5分鍾不漏（lòu）水。

三十（shí）二、氮化

１、開模前（qián）除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完成後，必需表麵（miàn）氮化，氮化有以下兩個規定：

1）所有動件（包括（kuò）行位（wèi）、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化。

2）個別工模需要全部氮化（包括PC、尼龍（lóng）加鐵……等工程料，這些工（gōng）模在開前必需會特別（bié）提示全部氮化。

三十三、第一次試模

１、新模（mó）具第一次試（shì）模時，模具（jù）外（wài）形必須鑼上本（běn）公司模具型號（hào）及中文名稱；

２、 新模具第一次試模必須裝有動定模標準定位件，四邊各一個。

三十四、新模具必須是標準模架（做模商需列出采用哪間的標準模架資料（liào）經本公（gōng）司）。

三十五、新模具模芯四角位必須做模芯定位。

三十六、所有模具要裝動定模鎖扣。