注塑模具製作與維修入門指導！

更新日期：2017-01-11 09:18:58

注塑模具製作與維（wéi）修入門指導！

一、製作模具編號：

1. 必須在模坯外側端麵上方（方鐵）用銑床加工（gōng）模具編號，字高（gāo）度40mm，深（shēn）度0.5mm，字體為等（děng）線體。 

2.每一塊模板上均須用字碼（mǎ）打上（shàng）模具編號，且方向統（tǒng）一。

3.模（mó）具（jù）所有螺（luó）絲、吊圈（quān）孔及（jí）模具部件必須是公製規格，而付（fù）加工模配件必須是標準規格（gé），禁止自行土製。

二、撬模位

1、每一套模具（jù）均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便FIT模及修模用。

三、碼模坑：

１、非工字模胚均需要在前後模銑出碼模槽（cáo），具體尺寸根據模具設計尺寸而定。
四（sì）、碼模螺絲孔：

１、每套（tào）模具均（jun1）要在動模底板，定模麵板上（shàng）開碼模孔。 

２、孔距尺寸需根據注射機型確定。

五、頂棍（gùn）孔

１、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。

２、小（xiǎo）型模具隻需開一個頂棍孔，中型模具必（bì）須開三個頂棍孔以（yǐ）上，大型模具即需開五個孔（kǒng）。

３、頂棍（gùn）孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計（jì）尺寸（cùn））。

六、定位圈（quān）

１、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位。 

２、定位環尺寸（cùn）應根據（jù）注射機型牆板孔徑確（què）定。

３、定位圈（quān）直徑公差為0.2～0.4mm，凸出（chū）模麵板高度最小8～10mm。

４、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

七、先（xiān）複位裝置

１、當頂針司（sī）筒與行位頂出裝置相幹涉時，必須（xū）在（zài）模上設有先複裝置，不（bú）盡靠彈簧使頂針板複位，以免日後（hòu）彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。 

２、必須在頂針（zhēn）板與動模板間裝行程開關，以確保（bǎo）先複位裝置有效後方可通電合模。

八、頂針板導柱導套

１、頂針板長12或以上（shàng），或工模（mó）排位偏中 。

２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下。         

３、配置較（jiào）多司筒（10支以上（shàng））。

４、以上三（sān）種（zhǒng）情形都必須在頂針板（bǎn）上加四支導柱及導套，以保（bǎo）證頂（dǐng）針平衡平穩地頂出膠件。

九、頂針板彈簧弓

１、所有模具必須上（shàng）頂針板上安裝四根複位彈弓，以助頂針均勻回縮。

２、采用（yòng）塑膠模具專用藍色彈弓，複位彈弓兩端磨平。

３、複位彈弓不能（néng）壓縮大於自由長度（dù）的40％需在膠件有效出模情況（kuàng）下在頂針麵板上做四個頂出限位釘。

４、複位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端（duān）磨平麵的不（bú）可（kě）靠做法。

十、自動脫水（shuǐ）裝置

１、細水（shuǐ）口模（mó）（三（sān）板模）必須靠裝有拉杆，拉條或回位（wèi）銷，保證（zhèng）水口板及Ａ板的移動（dòng）至水口自動脫落。 

２、拉條用料厚10mm或12mm以上。

３、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm。

４、采用Ｂ板（bǎn）（動模板）麵上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經濟實用。

十一、頂針動作

１、應保（bǎo）證在任（rèn）何場合都可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他模具零件相幹涉（shè）地複位。

２、頂出時不能使啤件產生變形，頂白及（jí）卡滯現象迅速頂出且頂針（zhēn）痕跡不影響啤件外觀質量。

３、頂出應平衡且很順，不可出現頂針板傾（qīng）斜現象，頂出不應有雜音產生。

４、頂出完成後，頂針應自動回縮（除特別模具外（wài））。

十二、行位動作

１、滑塊（行位）動作應順滑，保證形件（jiàn）不變行，不可出現死動作，不均勻，鬆動等現（xiàn）象； 

２、大滑塊導滑麵（miàn）要開有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水（shuǐ）道；

４、滑塊與滑座部分（fèn）配合采用HVE６，不可過於鬆動；

５、滑塊滑動行（háng）程（chéng）長度過長時（shí），必須在模座（zuò）上增長導向，通常滑動部（bù）分長度做到寬度（dù）的1.5倍（bèi）左右為宜，抽芯時滑塊（kuài）在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動部分的2/3管在導向滑槽（cáo）內；

６、斜導柱孔與斜導柱（zhù）配合（hé）必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；

７、斜度（dù）導柱的角度小於行位鍥緊麵的斜度２度，大滑塊（kuài）的鍥緊塊（kuài），必須伸入（rù）下模15-20mm，以10度斜（xié）麵（miàn）互鎖（suǒ）反壓。

８、圓麵滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊麵的角度，斜度柱角度（dù）分別相差２度，禁止一樣度數（shù），模具上方的滑塊（kuài）最終定位必須用彈（dàn）弓推（tuī）或拉，形式上不能用波珠，以免（miǎn）滑塊在合模時撞（zhuàng）傷鍥緊塊及斜導柱。

９、所有行位的對擦麵必須加裝（zhuāng）耐磨板，對擦麵長≥30mm，且寬≥50mm。細行位及行位壓板需淬火加（jiā）硬52度以上，大行位按開模前的要（yào）求氮化或加硬。
十三、吊模孔

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下麵均作有吊模螺絲（sī）孔； 

２、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔（kǒng），或都二麵都要。

十四（sì）、ＣＡＶ ＮＯ.：

１、 一模多（duō）腔零（líng）件必須在（zài）非外露麵（miàn），配合麵上打CAV　NO.以示區別，在第一次試模前就（jiù）打好。 

２、CAV　NO.字嘜位（wèi）置與設計工程師聯係後打上為宜。

十（shí）五、料道形狀

１、原則上采用Ｏ形（圓形（xíng））料道； 

２、特殊情況（kuàng）采用梯（tī）形料道；

３、料道口的截麵大小通常根據產品大小，工模內腔多少麵定，具體尺寸根據模具設計圖而定；

４、料道口形狀款式繁多，通常有（yǒu）平逢式，扁形式，點澆式，潛水式，三四爪點澆式，具體料道口尺寸跟（gēn）實際產品（pǐn）大小相正負（fù），開料道口時流量要分布均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大，細水（shuǐ）口點澆式，原則上要保留有肚（dù）臍眼（yǎn）一般平（píng）逢入水要開料道口斜位，以免產（chǎn）品膠離水口後增加輔助人工工作（zuò）量。

十六、異形頂針（zhēn），鑲件

１、異形頂針鑲件可轉動時，必（bì）須做好（hǎo）防轉裝置。 

２、防轉裝置（zhì）必須可靠，單一定向（xiàng），禁止（zhǐ）二個方向定位，（包括司筒針頭斜麵）。

十七、司筒

１、司筒所有孔必須鉸光不能直接鑽出，以免（miǎn）燒司筒柱位成形部分（fèn），必須加工（gōng）出啤把，並省光以避免一圈圈或（huò）拖膠粉頂白。 

２、優（yōu）先（xiān）采用標準司筒，嚴禁成形部分直徑多大尺寸就（jiù）用多大尺寸，司筒尺寸可小於成形柱外（wài）徑尺寸；

３、為避免（miǎn）司筒與司筒配合出現偏心，司筒頭部切割量（liàng）不能超過１０ mm長，在設計請購必須重點考慮（lǜ）確定尺（chǐ）寸。

十八、排氣槽

１、定模板（Ａ板）導套（tào）背麵必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模（mó）的液壓能量有（yǒu）損機件； 

２、為保證高速（sù）注塑（sù），需有所有模具分型麵最後溶接部位及料道口盡頭必須（xū）開出排氣槽。

３、排氣槽深度見參數：ABS、AS、PS:0.03mm，PC、PE、PP、POM：０.02mm，PA尼龍0.01mm。

４、為精（jīng）確排氣位置，排氣槽可在第一次（cì）試模後再加工，開（kāi）排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止（zhǐ）打磨機加。

十九、工模生鏽

１、模具製造（zào）過程所有加工（gōng）零件在（zài）暫停加工後必須（xū）塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽； 

２、模胚外側在拆模後亦（yì）要噴防鏽（xiù）油，以防生（shēng）鏽;

３、新（xīn）模製造完畢時均不可（kě）有鏽痕。

二十、頂針（zhēn）司筒燒傷

１、新模不可（kě）存（cún）有頂針司筒燒焊等缺陷。 

２、頂針孔（kǒng）司筒孔必須較（jiào）光。

３、頂針孔（kǒng）司筒針固定沉孔底（dǐ）部必須做平底，，軸向配合間隙不大於0.15mm。

４、頂針司筒與型芯配合隙孔徑公差為H７。

５、頂針司筒與孔之間必須噴上（shàng）高溫頂針油。

６、頂針必須高於型腔麵（miàn）０～0.5mm禁止（zhǐ）低於後模麵．

二（èr）十一、冷卻水出入標記

１、冷卻水出口必（bì）須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”。

二十二、頂針頭打記號

１、頂（dǐng）針固定板必須打上記號，記號應相同且在同一方向，以（yǐ）便修改（gǎi）模（mó） 。

２、鑲件與（yǔ）固定件板之間亦必須打上記號，以防裝錯。

二十三、分型麵高出模胚麵

１、通常分型麵高出模胚麵0.1-0.5mm。

二十四、滑塊、斜頂塊（kuài）退磁

１、 運動部件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨削後必須退磁，以免（miǎn）燒傷運動部位及在磁性吸力作用下，滑塊離開後（hòu）即（jí）又回原（yuán）位置，當二（èr）次合模定（dìng）會撞傷滑塊。
二十五、流道拋光

１、流道必須拋（pāo）光，嚴禁在流道上打凹凸，以免影響（xiǎng）注塑流動（dòng）性及啤塑外觀； 

２、主流道長度在結構許可的條（tiáo）件下小於60mm。

二十六、流道及入水是否合理

１、流道設置應保證（zhèng）入水平衡及（jí）減少水口料，流道轉折處必須設置（zhì）冷料穴； 

２、優先采用熱流道潛水口以節（jiē）省水口用料，入（rù）水保證產品要求（qiú）盡可能減少輔助人工費用。

二十七、內外模平麵必須平行，4支回針高度要一致（zhì）。

二（èr）十八、水口板動（dòng）作必須平衡均勻拉開，行程合理（lǐ）。

二十九、省模必須保證不粘（zhān）模，不頂白，必須滿足產品要求。

三十、輔助（zhù）柱（模（mó）頂、撐頭（tóu））

１、模具盡量設置輔助柱、盡量設在中央及盡量大直每徑；

２、輔助（zhù）柱必須用（yòng）螺絲固定在動模底板上；

３、輔助柱長度應長於工模方鐵高度的0.1——0.25mm。

三十一、冷動水

１、所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小於Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允許；

２、密封膠圈在加工時必須高出0.5mm；

３、做水壓試驗，在8Kg壓力下，5分鍾不漏水（shuǐ）。

三十（shí）二（èr）、氮化

１、開模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全（quán）部完成後，必需表麵氮化，氮化有以下兩個規定：

1）所有（yǒu）動件（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化（huà）。

2）個別（bié）工模需要全部（bù）氮化（包（bāo）括PC、尼龍加鐵（tiě）……等工程料，這些工模在開前必需會特（tè）別提示全部氮化。

三十三、第一次試模

１、新模具第一次（cì）試模時，模具外形必須鑼上本公司模具型號及中文名稱；

２、 新（xīn）模具第一次試模必須裝有（yǒu）動定模標準（zhǔn）定位件，四邊各一個。

三十四、新（xīn）模具必（bì）須是標準模架（做模商需列出采用哪間的標準模架資料經本公司）。

三（sān）十五、新（xīn）模具模芯四角位必須做（zuò）模芯定位（wèi）。

三十六、所有模具要裝動定模鎖扣。