模具質量是生產（chǎn）出來的，還是檢驗出來的？

更新日期：2017-01-12 09:13:05

模具質量是生（shēng）產（chǎn）出來的，還（hái）是檢驗（yàn）出來的？

有（yǒu）很多的工廠，一旦（dàn）有（yǒu）品質問題，就把責任推給品質部（bù）門，認為這就是品質部門的（de）責任，因為他們都存在著這樣的觀點：  

·         容（róng）許少數的不良（liáng），意（yì）外的瑕疵是無可避免的；

·         品質是品管部門的責任；

·         隻重視產品的（de）檢驗（yàn），檢驗人員需要負責解決瑕疵品；

·         出了問題，都覺得是品質部門的事情。

我想許多做品質工作的朋友，都或多或（huò）少（shǎo）有過（guò）這樣（yàng）的感受。往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；老（lǎo）板覺得品質不是很重要，研發很重要（yào），賺錢才是最重要的。所以，品（pǐn）質部門在公司並沒有什麽地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。

那麽，產品（pǐn）質量到底是生（shēng）產出來的還是檢驗出來的呢？

首先我（wǒ）們要分析先與後、主（zhǔ）動與被動的關係。眾所周知，產品生產在前，檢驗在後，換言之，隻有先生產出產品，才能檢驗，如果沒有產（chǎn）品就無從檢（jiǎn）驗，何來優劣的結果？

顯然：生產是主動的，檢（jiǎn）驗是被動的。“產品質量（liàng）是生產出來的（de），不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限於質量檢驗（yàn），僅能（néng）對產（chǎn）品的質量實行（háng）事後把關。

威廉·戴明的這句質量名言指出，隻有在生產過程中的每個環節，嚴（yán）格按照生產工藝和作業（yè）指導書要求進行，才能保證產品的質（zhì）量（liàng）。如果忽略過程控製，隻靠檢驗（yàn），是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，隻能剔除次品和廢品，並不能提高產品質量。也就是說，質量控製的重點決不能放在事後（hòu）把關，而必須放在製造階段，即生產過程階段。

▌ 為什麽會出現品質問題？

產品開發前問題不處（chù）理好，量產（chǎn）直通率太低，就希望靠著品質救火，想靠提高檢測的（de）頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，卻沒有（yǒu）事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知；客（kè）戶（hù）催著要貨，上麵施壓，老大就（jiù）根據自己的所謂的實際經驗說（shuō）話，對於不在（zài）標（biāo）準範圍的產品，實施特殊放行，導（dǎo）致（zhì）產（chǎn）品問題；行業提高了產品的質量標準，公司還（hái）依（yī）舊按照原來的標準生產；生產過程中出現非人為的品質問（wèn）題，卻又不在檢測頻率範圍內等……

▌ 品質的真實（shí）案例

案例一：   

某汽車配件，使用某公司生（shēng）產的ABS（750SQ），用了3.4噸後，發現用該原（yuán）料製造的塑料件表（biǎo）麵均有黑點，造（zào）成產品不合格，造成了巨大的損失。

案例（lì）二：   

某公司生產白色膜用於（yú）奶膜（mó），所有的檢（jiǎn）測項目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產（chǎn）商在（zài）使用的時候，發現母粒味道比較難聞，後來（lái）就進行投訴。最後導（dǎo）致（zhì），幾百噸的訂單，就因（yīn）為這樣的一個品質（zhì）問（wèn）題，黃了。萬（wàn）幸的是，使用商沒有把薄膜生產出來，不然後果就真的不堪設想（xiǎng）了。

案例三：

某公司生產的工程母粒，由於對顏色控製不嚴格，導致使用公司生產（chǎn）的塑料件產生色（sè）差，從而導致客（kè）戶（hù）不再使用該公司的塑料（liào）產品。

案例四：  

由於對塑料水分控（kòng）製不嚴格，導致塑料製品商在使（shǐ）用塑料過程中，塑料出現各種氣泡，導致大量的不合格品產生，最後幾（jǐ）十（shí）噸的塑料，全部退貨，並賠償已造成的損失。 

對於塑料出現品質的案例，屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋（guō）的話，那真的是太（tài）冤枉了。筆者認為，質量管理體係的每一環節，都（dōu）需要進行質量控製，而這些控（kòng）製顯（xiǎn）然（rán）不是質檢部門或質量（liàng）管理部門能夠（gòu）完全承擔的，必須（xū）由處於最佳位置的人員來實施這（zhè）些控（kòng）製。例如（rú），某些產品的在生產過程（chéng）中發現質量問題很容（róng）易，但（dàn）在檢測中卻很（hěn）難發現，此時，該處於生產作業者顯然比（bǐ）質檢（jiǎn）員對（duì）質量問題更了解，如果作業者不主動控製質量，僅僅依靠質檢（jiǎn）員把關，產品質量就（jiù）難以從根本上得到保證。

▌ 如何全方（fāng）位（wèi）控製產品質量 

產品在設計階段就基本定位了，然後的質量全靠采購、加工（gōng）製造、包裝、運輸（shū）來保證了，把這些環節控製好，質量自然就控（kòng）製好了（le）。所（suǒ）以（yǐ）產品質量是在設計和生產過程中實（shí）現的，質量是通（tōng）過工藝（yì）管理實現的。如何控製產品（pǐn）質量：

第一，樹立品質是企業的（de）命脈（mò）意識

要全員認識到：產品（pǐn）的品質不好，產品（pǐn）就沒有市場，產（chǎn）品（pǐn）沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就（jiù）是員工失業。當然對於公（gōng）司來說，即使產品市（shì）場良好，但也要“居安思危”，把產品品質做（zuò）得更好，營造更好的企業口（kǒu）碑。俗話說：“你若（ruò）盛（shèng）開，清（qīng）風自來”。

第二，樹立品質的客戶意識

一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一（yī）道工（gōng）序的操作者，把自己看成是產品的消（xiāo）費者。這樣，在工作（zuò）當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作（zuò）做好了，產（chǎn）品的品質才會有保證，如果（guǒ）在工作中偷工減料，危害的將是自己（jǐ）的切身利益。

第三，樹立品質的預防意識

“產品的品質是生產出來（lái）的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間（jiān）就要把事情做好。”這不是一句口號，這（zhè）很好地體現了產品質量的預防性，如果的品質控製不從源頭開始，將很難控製產品的質量。

即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭（tóu）去控製而產生的大量次品甚至廢品，產（chǎn）品的成本將大（dà）大提高。況且（qiě）有些產品的質量問題可能無法從後道工序發現並彌補（bǔ），這更要求我們在第一時（shí）間把事情做好，預防品（pǐn）質問題的發生。

第四，樹立品質的程（chéng）序意識（shí）

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間（jiān）的工作必須是有序的、有效的，要求全體（tǐ）品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會（huì）增多，產品的質量也就無法保（bǎo）證。

第五，樹立品質的責任意識

質量問題有80%出於管理層，而隻有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可（kě）控缺陷約占（zhàn）80%，操作者可（kě）控（kòng）缺陷一般小於20%。在（zài）管理者完善管理水平的同時，還必須要使（shǐ）操作者明白如下四點：

 A.操作者知道他怎麽（me）做和為什麽要（yào）這樣做；

 B.操（cāo）作者知道他生產出來的產（chǎn）品是否符合規範的要求；

 C.操作者知道他生產出來的產品不符合規（guī）格將（jiāng）會產生什（shí）麽後果；

 D.操作者具備對異常情況進行正（zhèng）確處理的能力（lì）。

如果上述四點都已（yǐ）得到滿足以及（jí）生產中設備、工（gōng）裝（zhuāng）、檢測及（jí）材料等物（wù）質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷（xiàn）；如果上述四（sì）點中有（yǒu）任何一點不能得到滿足或者（zhě）生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而（ér）產生故障，那就是管理人員的責任。隻有了解（jiě）品質（zhì）問題的責任，才能有的放（fàng）矢地去改善問題將品質提高。

第（dì）六，樹立品質（zhì）的持（chí）續發送意識（shí）

品質沒有最好，隻有（yǒu）更好；品質改善是一個持（chí）續的、不斷完善的過（guò）程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡（jiǎn）述如下：

 P—計劃：根據產品的要（yào）求，製定改善計劃；

 D—實施（shī）：實施計劃；

 C—檢（jiǎn）查：根據產（chǎn）品要求，對過程和產品進行檢驗；

 A—處置：采（cǎi）取措施，以持續改（gǎi）進產品品（pǐn）質。

隻有這樣，我們的（de）產品質量才會不斷上（shàng）升，也隻有這樣不斷地提高質量及創新，才會不（bú）斷地（dì）取勝於市場（chǎng）。

第七，樹立品質的成本意識（即品質標準意識）

保證品質，追求利（lì）潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得不注（zhù）重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那麽他的成本將會居高不下，甚至將企業逼到絕境。好多企業（yè）衰敗的原因：並不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部（bù）管理得不好（hǎo），成本降不下來而無（wú）法參與市場競爭，企業應該引以為戒。

但品質也（yě）不是越嚴對（duì）企業越有利。相反，過分地提高產品（pǐn）品質將造成品質過剩，也同（tóng）樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序（xù）和（hé）環（huán）節嚴（yán）格按客戶標準（zhǔn）要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競（jìng）爭優勢。

第八（bā），樹立品質的教育意識

伴隨（suí）時代（dài）的（de）發（fā）展，品質管理觀念也在（zài）不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長（zhǎng）型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質始於教（jiāo）育，終於教育。”事實證明，那（nà）些成功的企業正是按照“產品是生產（chǎn）出來的”理念嚴格進行產品生產的，他們嚴把產品生產的每一個（gè）環節，保證（zhèng）每一個環節的質（zhì）量不出（chū）差錯，一環緊扣一環，這樣生（shēng）產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢（jiǎn）驗。

細節決定成敗，態（tài）度決定一切，隻有樹立超強的品質意識，在質量上精益（yì）求精，孜孜不倦執著追求，才能把品質做（zuò）好，才能把品（pǐn）質提升到一個新的高度，才能走的更高、更遠。