模具質量是生（shēng）產出來的，還（hái）是檢驗出來的？

更新日期：2017-01-12 09:13:05

模具質量是生產出（chū）來的，還是檢驗（yàn）出來的？

有很（hěn）多的工廠，一旦有品質問題，就把責任推給（gěi）品質部門，認為（wéi）這就是品質部門的責任，因為他（tā）們都存在著這樣的觀點：  

·         容許少數的不（bú）良，意外的（de）瑕疵是無可避免的；

·         品質是品管（guǎn）部門的責任；

·         隻重視產（chǎn）品的檢（jiǎn）驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品（pǐn）；

·         出（chū）了問（wèn）題，都覺得是品質（zhì）部門的事情。

我想許多做品質工作（zuò）的朋友（yǒu），都或多或少（shǎo）有過這樣的感受。往往（wǎng）寫報告（gào）時，品（pǐn）質部一個人完成，其他部（bù）門（mén）基本上不管；老板覺得品質不（bú）是很重要，研發很重要，賺錢才是最重（chóng）要的。所以，品質部（bù）門在公司並（bìng）沒有什麽地位（wèi），往往（wǎng）說了（le）幾（jǐ）句真話，就該（gāi）被閃（shǎn）人了（le）。

那麽，產品質量到底是生產出來（lái）的還是檢驗出來的呢（ne）？

首先我們要分析先與後、主動與被動（dòng）的關係。眾所周（zhōu）知，產品生產在前（qián），檢（jiǎn）驗在（zài）後，換言之，隻有（yǒu）先生（shēng）產出產品，才能檢驗，如果沒有產品就無從（cóng）檢驗，何（hé）來優劣的結果（guǒ）？

顯然：生產是主動的，檢驗（yàn）是（shì）被動的。“產品質量是生產出來的，不是檢（jiǎn）驗出來的”這一理念之前（qián），早期的（de）質量（liàng）管理僅限於質量（liàng）檢驗（yàn），僅能對產（chǎn）品的質量實（shí）行事後把關。

威廉·戴明的這句質量名言指出，隻有在生產（chǎn）過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行（háng），才能保證產品的質量（liàng）。如果忽略過程控製，隻靠檢驗，是不可能保證產品質量的（de），因為質量檢驗，隻能剔除次品和廢品，並不能提高產品質量。也就是說，質量控製的重點決不能放在（zài）事後把關（guān），而必須放在製造階段，即生產過程階段。

▌ 為什麽會出現品質問題？

產品（pǐn）開發前問題不處理好，量產直通率太低，就希望靠著品質救火，想靠提（tí）高檢測的頻率（lǜ），從中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不（bú）合格物料，卻沒有（yǒu）事先經過測試驗證，沒有準確的（de）產品質量波動情況認知；客戶催著要貨，上（shàng）麵施壓，老大就（jiù）根（gēn）據自己的所謂的實際經驗說話，對於不（bú）在標（biāo）準範（fàn）圍的產品，實施（shī）特（tè）殊放行，導致產品問題；行業提高了產（chǎn）品的質量標準（zhǔn），公司還依舊按照原來的標準生產；生產過程中出現非人為的（de）品質問題，卻又不（bú）在檢測頻率範圍內等……

▌ 品質（zhì）的真實案例（lì）

案例一（yī）：   

某汽車配件，使用（yòng）某公司（sī）生產的（de）ABS（750SQ），用了3.4噸後，發（fā）現用該原料製造的（de）塑料件表麵均有（yǒu）黑點，造成產品不合格，造成了（le）巨大的損（sǔn）失。

案例二：   

某公司生產白色膜用（yòng）於奶膜，所有的檢測項目都合格，所以（yǐ）方法出廠，但是（shì）薄（báo）膜生產商在使用（yòng）的時候，發現母粒味道比較難（nán）聞，後來就進行投訴。最後導致，幾百噸的訂單，就因為這樣的一個品（pǐn）質問題（tí），黃了。萬幸的是，使用商沒有把薄膜生產出（chū）來，不然（rán）後果就真的不堪設想了。

案例三：

某公司（sī）生產的工程母粒，由於對顏色控製不嚴格，導致使用公司生產的塑料件（jiàn）產生色差，從而導致客戶不再使用該公（gōng）司的塑料產品。

案（àn）例四：  

由於對塑料水分控製（zhì）不嚴格，導致塑料製品（pǐn）商在使用塑料過程中（zhōng），塑料出現各種氣泡，導致大量的不合格品產生（shēng），最後幾十噸的塑料，全部退貨，並賠償已造成的損失。 

對於（yú）塑料出（chū）現品（pǐn）質的案例，屢見不鮮。如果這些情況都（dōu）要品質部（bù）門來背黑鍋的（de）話，那真的是太冤枉了。筆者認為，質量管理體係的每一（yī）環節（jiē），都需要進行質量控製，而（ér）這些控製顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的（de），必須由處於最佳位置的（de）人員來（lái）實施（shī）這些控製。例如，某些產品的在生產（chǎn）過程中發現質量（liàng）問題很容易，但（dàn）在（zài）檢測中（zhōng）卻很難發現，此時，該（gāi）處於生產（chǎn）作（zuò）業（yè）者顯然比質檢員對質量問題更了解，如果（guǒ）作業者不主動控製質量，僅僅依靠質檢員把關，產品（pǐn）質量就（jiù）難以從根本（běn）上（shàng）得到保證。

▌ 如何全方（fāng）位控製產品質量（liàng） 

產（chǎn）品在設計階段就基本定位了，然後（hòu）的質量全靠采購、加工製造、包裝（zhuāng）、運輸來保證了（le），把這些環（huán）節控製好（hǎo），質（zhì）量自然就控製好了。所以產品質量是在設計（jì）和生（shēng）產過程中實現（xiàn）的，質量是通過工藝管理實現的。如何控製產品質量：

第一（yī），樹立品質是企（qǐ）業的命脈意識

要全員認識（shí）到（dào）：產品的品質不好，產（chǎn）品就沒有市場，產（chǎn）品沒有市場，企業就失去了利（lì）潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之（zhī）而來的就是員（yuán）工失業。當然對於公司來說，即使產品市場良好，但也要（yào）“居安思（sī）危”，把產品品質做得（dé）更好，營造更好的（de）企業口碑。俗話說：“你若盛開，清風自來”。

第二，樹立品質的客戶意識

一切以客（kè）戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成（chéng）是下一道工序的操作者，把自己看（kàn）成是產品的消費（fèi）者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會（huì）有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身（shēn）利益。

第三，樹立品質的預防（fáng）意識

“產品的品（pǐn）質是生產出（chū）來的、設計出（chū）來，不是靠（kào）檢驗出（chū）來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很（hěn）好地體現了產品質量的預防性，如果的品質控製不從源（yuán）頭開始，將很難控製產品的質量。

即使（shǐ）生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控製而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提（tí）高。況且（qiě）有些產品的質量問題可能無法從後道工（gōng）序發現並彌補，這更（gèng）要（yào）求我們在第一（yī）時間把事情做好，預防品（pǐn）質問題的發生。

第四，樹立（lì）品質的程（chéng）序意識

品質（zhì）管理（lǐ）是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的（de）工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操（cāo）作人（rén）員嚴格按（àn）程序（xù）做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無（wú）法保證（zhèng）。

第五，樹立品質的責任意識（shí）

質量問（wèn）題有80%出於管理層，而隻有20%的問（wèn）題起源於員工，也就是說，管理者可控（kòng）缺陷約占80%，操作者（zhě）可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

 A.操作者（zhě）知道他怎麽（me）做和為什麽要這樣做；

 B.操作（zuò）者知道他生產出來的產（chǎn）品是否符合規範的要求；

 C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會（huì）產生什麽後果；

 D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

如果（guǒ）上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依（yī）然發生，則認為是操作（zuò）者可控的（de）缺陷；如果上述四點中有任何（hé）一（yī）點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具（jù）備而產生故障，那就是管（guǎn）理人員的責（zé）任。隻有了解品質問題的（de）責任，才能有的（de）放矢地去（qù）改善問題將品質（zhì）提高。

第六，樹立品質的持續發送意識

品（pǐn）質沒有最好，隻有更好；品質改善是一個持續的、不斷（duàn）完善的過程，它（tā）遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下：

 P—計劃：根（gēn）據產（chǎn）品的（de）要求，製定改善計劃（huá）；

 D—實施：實施計劃；

 C—檢查：根（gēn）據產品要求，對過程和產品進行檢（jiǎn）驗；

 A—處置：采取措施，以持續改進（jìn）產品品質。

隻有這（zhè）樣，我們的產（chǎn）品（pǐn）質量才會不斷上升，也隻有這樣（yàng）不斷地提高質量及創新，才會不斷（duàn）地取勝於市場。

第七，樹立品質的（de）成本意識（即品質標準意識）

保（bǎo）證品質，追求利（lì）潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得（dé）不注重生產的成本，然而成本與品（pǐn）質息息相關，品質做得好，可（kě）以將（jiāng）產品的成本降到最低，如果（guǒ）產品的（de）質量不好，經常遭到（dào）客戶退貨投訴，那麽他的（de）成（chéng）本將會（huì）居高不下，甚至將企業逼到絕境。好多（duō）企業（yè）衰敗的原因：並不是（shì）因為沒有（yǒu）客源、沒有訂單，而是因企（qǐ）業內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，企業應該引以為戒。

但品質也不是越嚴對企業越（yuè）有利。相反，過分地提高產品品質將造（zào）成品質過（guò）剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環節（jiē）嚴格按客戶標（biāo）準（zhǔn）要（yào）求去做，這樣我們才會最大限（xiàn）度地降低成本，提高市場競爭優勢。

第（dì）八，樹立品質的教育意識

伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習（xí）。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使（shǐ）企業欣欣向榮，日（rì）新月異。所以說，“品質始於教（jiāo）育，終於教育。”事實證明，那些成功（gōng）的企業正是按照“產品是生產出來的”理念嚴（yán）格進行產品生產的，他們嚴把產品生產的每一個環節，保證（zhèng）每一個（gè）環節的質量不出差錯（cuò），一環緊（jǐn）扣一環，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。

細節決定成敗，態度決定一（yī）切，隻有樹立超強（qiáng）的品質意識，在質量上精（jīng）益求精，孜孜不倦執著追求，才能把品質做好，才能把品質提升到一（yī）個新的高度（dù），才能走的更高、更（gèng）遠。