51個模具零件及作用，趕（gǎn）緊收藏吧！

更新日期：2017-01-18 10:54:47

51個模具零（líng）件及（jí）作（zuò）用，趕緊收藏吧（ba）！

1、唧咀（澆口套）

與啤機（jī）射嘴直接接觸，啤（pí）機射膠時須（xū）經過唧咀才進入模芯；

2、定位環（圈）

用於模具上啤機（模（mó）架）時方便對位；

3、麵板（bǎn）

與底板共同支撐整套模具；

4、頂（dǐng）針保（bǎo）護開關

在（zài）頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前（qián）後模（mó）不能合模，從（cóng）而保證（zhèng）前模不會因頂針沒退到位而撞到（dào）頂針，這樣避免了模具的損（sǔn）壞；

5、頂棍孔

在成形（xíng）完成後，頂（dǐng）棍推頂針板（bǎn），頂針板向前（qián）推進，從而將產品頂出；

6、水口拉（lā）杆

用於開模時將（jiāng）水口板拉開，從而使水（shuǐ）口易取出；

7、導柱

在前後模（mó）合模時起到導（dǎo）向作用（共4支（zhī））；

模（mó）具中的（de）“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。

模具的導向裝置的作用是引（yǐn）導上模與下模以正確位置（zhì）對合。最常見的導向裝置就（jiù）是導柱（zhù）導套。

8、運水接口

當模具在生產時模（mó）具溫度不斷升（shēng）高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的（de）穩定性；

9、斜（xié）導柱

在開模時若行（háng）位（wèi）的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導（dǎo）處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機

在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟（chǎn）機固定在前模上（鏟機與行位的配合（hé）麵為斜麵）；

11、行位

裝於後模上；

12、行位墊片

用於增加行位的（de）耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針

在頂針頂（dǐng）出和後退時起（qǐ）導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模（mó）模胚接觸，所以可以頂針（zhēn）板退到（dào）位（共4支）；（產品（pǐn）在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針

固定於底板上，頂針板頂出時，司筒（tǒng）針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小（xiǎo）模具，即取5MM的距離，大模具（jù）即10MM。

15、司（sī）筒

當產品上有環形骨（gǔ）位，而（ér）且骨位的深度比較高，出模（mó）時易粘（zhān）模時，則要考慮（lǜ）做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定（dìng）在頂針（zhēn）板上的。

16、斜頂

出模時（shí），斜頂沿（yán）著斜方（fāng）向向上頂（角度90°），斜（xié）頂出模後，斜頂與產品扣位之間（jiān）距離要有0.5MM以上，才能保（bǎo）證產品出模不會（huì）扣到斜頂；

17、司筒（頂管（guǎn））

將產品從模芯頂出，作（zuò）用與頂針相同，但一般用於製品（pǐn）中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針（zhēn）：

用於製品的柱位孔成型，配（pèi）合（hé）司筒使（shǐ）用，並不是（shì）脫模用（yòng）途；

19、支撐柱（撐頭（tóu））

承托B板（bǎn），因（yīn）注塑時受壓變型（xíng）；從麵板（bǎn）底部鎖螺絲到（dào）B板底部；

20、垃圾釘（dìng）

承托著頂針板，由於其麵積較（jiào）少，可（kě）防止垃圾積在上（shàng）麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部（bù）畫起；

21、運水孔

用於模（mó）具的（de）有效冷卻，使模（mó）溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀

安裝在模（mó）具（jù）運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆

A、分流道拉料杆：因（yīn）分流道中所存的塑料不易脫（tuō）落，便於開模（mó）時冷料脫落；

B、澆口拉料（liào）杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於（yú）與（yǔ）注塑機噴（pēn）嘴分離，一般在冷（lěng）料（liào）穴的盡端，拉（lā）料杆（gǎn）直徑等於澆口內徑大端的（de）直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊

是完成側麵抽芯的重要（yào）零件，配合（hé）導滑槽使用，用（yòng）斜導（dǎo）柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）

是滑動橫模（mó），一般在（zài）製品側麵有凹凸形狀時使（shǐ）用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而（ér）準確側（cè）抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧

起複位作用；

27、小拉杆

同拉（lā）杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細（xì）水口）中主要配件；

28、限位釘（dìng）（止動塊）

起限位作用，模架中常用於頂板限位（於（yú）B板反麵或頂板正麵）；

限（xiàn）位針： 限製頂針板的頂出行程；

29、排（pái）氣槽

用於排出模具內本身的空氣以及因（yīn）塑（sù）料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流（liú）道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵（tiě）緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠

主要是（shì）對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環

又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司

安裝在頂釘組板上（shàng），用（yòng）來對頂（dǐng）出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）

主要用於增加定（dìng）、動模之間開（kāi）模阻力，保證流道板和麵板（bǎn）及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注（zhù）意事項：

⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑵ 定模板（bǎn）開口處應倒圓（yuán）角R，並（bìng）拋光防止刮傷尼龍塞（sāi），如做成（chéng）斜麵倒角，則易將（jiāng）尼龍塞表麵（miàn）磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置；

⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦（cā）力減少；

⑹ 該（gāi）產品本身已使用精（jīng）密自動車（chē）修整過，圓度可達（dá）到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞（sāi）的接（jiē）觸麵（miàn）積；

⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得（dé）太緊；

⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；

34、隔熱板

因模（mó）具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件

省料省（shěng）模省力；

A、一（yī）般來說，骨位高於8 MM 要考慮（lǜ）做鑲件，以方便（biàn）省模和排氣； B、鑲件離（lí）邊要有0.05 ~0.1 MM的（de）距離,以防省料時省過頭;

C、為方便省模而做鑲件（jiàn）；

D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜（xié）麵）

E、圓柱，圓孔要考慮做鑲（xiāng）件，以（yǐ）方便加（jiā）工（gōng），鑲針及圓形鑲件，如（rú）果（guǒ）頂膠膠位不平或（huò）形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆

固定（dìng）上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉（lā）料水口板

固定拉料針；

38、前後模鑲（xiāng）件

固定流道板及前後模仁；

39、拉（lā）料針

拉動水口；

40、後模鑲針鑲套

主要用於產品杯口成（chéng）型（xíng）；

41、頂針

頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆

用於拉開行腔及限製行腔的開（kāi）模距離；

43、扁頂針（扁銷）

主要用（yòng）於塑料（liào）產品筋條部分（fèn）的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下（xià）的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公

不能（néng）加工（gōng）到（dào）的地方就（jiù）用銅公製成其形狀將其加工出來；

製造銅公的（de）目的是為也無法加工（gōng）的膠位（如骨位）部分準備（bèi）的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來（lái），而（ér）倒扣即需要斜導柱製造（zào）完成；

45、枕位

成形產品的（de）局部形狀；

46、虎口

定（dìng）位前後模仁；

47、鑲針

是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針

用於 2 MM 以（yǐ）下的孔頂出產品；

49、鏟機

安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一（yī）般鎖模塊的角（jiǎo）度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模（mó）上。在合模時（shí），鎖模塊在（zài）滑塊後麵抵（dǐ）住滑塊（kuài），防（fáng）止注塑時滑塊因受（shòu）到注塑的壓力而產生後退位（wèi）移，進而影響到注塑（sù）件的尺寸，鎖模塊起到鎖定（dìng）模具滑塊的作用。在開模動定模（mó）分（fèn）開時，鎖模塊也同時與滑塊分離（lí）。這時（shí），滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。

50、鎖模塊

是在模具（jù）起吊（diào）、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護（hù）模具的作用。在生產注塑時（shí）一定要將（jiāng）它打開。一般小（xiǎo）型模具裝一個就行了，大型（xíng）模具裝2個或多個。

51、撬模角

撬開模具每一塊板的角（jiǎo）口位；