書上沒有的模具設計實用技巧

更新日期：2017-01-19 08:59:53

　　一、布（bù）爾運算失敗的問題（tí）：

　　在操作中，經常碰到布爾運算（suàn）加不上，減不掉，以及裁（cái）減，分割失敗等問題。尤其是在麵比較爛的情況下，分（fèn）模，取滑（huá）塊（kuài），斜頂經常碰（pèng）到此類問題（tí），可（kě）試著采用以下辦法：

　　1．將（jiāng）工具體的麵偏移或者移動少許距離來解決。（偏移或移動（dòng）的距離要不至於影響加工的精度）

　　2．用（yòng）線框顯（xiǎn）示目標體，工具體，再做布爾運算（或（huò）裁減，分割）若失敗，仔細觀察，會發現部分的（de）棱邊顯示為紅色，此為問題（tí）區域，可將問題區域分割（gē）開來（即（jí）分成兩部分），再（zài）作（zuò）布爾運算，然後抽取問題區（qū）域麵，縫合，處理，再補丁上去，此法可解決大部分布爾運算失敗的問題。（也可將問題麵偏置少許來解決）

　　3．有時，布爾（ěr）運（yùn）算失敗，可全部作成麵，操作麵，再縫合成實體。這種方法，可（kě）應付幾乎所有（yǒu）加減失敗的問題（tí），但（dàn）也最麻煩，實在沒招的情況下才建議采用。

　　4．用實體縫合的方式來加兩個物體，先選共同麵，調整公（gōng）差來縫合（hé）。但這種方（fāng）式會（huì）為後續的操作帶來麻煩（fán）。

　　注：

　　a．布爾運算若產生多（duō）個體，將丟失參數，這也是執行MW/moldtools中的Split_Solid失敗的一個原（yuán）因。

　　b．用片體裁減實體，在實體區域內（nèi），片體不（bú）能有“邊界”，或“麵自交（jiāo）”的問（wèn）題，這可用Analysis/ExamineGeometry裏的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries選項檢查出來的。

　　c．布爾運算不能有“零厚度”現（xiàn）象產生。

　　d．布爾運（yùn）算中，可以“麵－麵，麵－實體”。這兩個選項在分（fèn）模（mó）中補麵非常方便。

　　二．修剪破麵

　　用Analysis/ExamineGeometry裏的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries選項，確定邊（biān）界的數量，以及破孔的具體位置，或自交麵的位置。再分（fèn）別用線框顯示，分析（xī）邊界線。

　　采取的（de）措施：

　　A．麵減（jiǎn）麵：抽取破孔周邊（biān）麵，將其去（qù）除參數，然後用（yòng）布爾運算，麵減麵的方式，將破孔周（zhōu）邊麵去（qù）掉，再（zài）將抽取的麵縫合上去（必要時，可（kě）將縫（féng）合公差稍作調整），也可（kě）將抽（chōu）取的麵擴大，或修剪，再縫合。如果布爾運算失敗（bài），可將破孔周圍的麵都做抽取，再布爾運算。後Copy已經抽取的麵，處理（lǐ）破麵，再縫合。

　　B．裁剪片體（tǐ）抽取破麵或周邊的麵（miàn）作備份。用TrimmedSheet(修剪的片體)選項，剪掉原幾何體中的（de）破麵或周邊（biān）的麵。再用（yòng）備份的麵，經編輯（jí）處理，再恢複上去逐個縫合。如果破麵（miàn）為小（xiǎo）孔，可用“自由曲麵特征”裏的選項，手動做i片體（tǐ），補上去。如果縫合後仍有破孔，可將縫合公差稍（shāo）微調大，待（dài）作成實體（tǐ）後，用“替換”或者“約束麵”等功能來修整（zhěng）。（實體的修整有時比片體（tǐ）方便很多）

　　C．將破掉的麵修改成另（lìng）一種顏（yán）色，其餘的（de）麵顏（yán）色作成一致。再用MW/moldtool/ExtractFaceRegion選項抽取同顏色的麵，打開29層，可看到沒有了欲刪除的麵，這樣就很容易修補。

　　D．有時（shí），由（yóu）其他軟件轉過來的IGS圖，曲麵已經嚴重變形，可用輪廓線，手動作麵。如有輪廓線斷開（kāi），可將這些處剪掉，再處（chù）理（lǐ）。

　　E．如果破麵很多，可全部抽（chōu）取成一個個的散麵，再逐個縫合，即可發現問題（tí）所在。

　　F．有很多（duō）從（cóng）其他3D軟件轉過來的STP圖，分析它為實體，但是（shì）仔細觀察，卻有破洞，這屬於（yú）幾（jǐ）何問題。這（zhè）時可抽取一（yī）個（gè）個的單片體，再逐（zhú）個縫（féng）合來解決。也可根據輪廓線，自己（jǐ）手工作麵後，再做Patch.

　　G．UG打開其它軟件輸出（chū）的IGS圖檔，效果都不太好，很多情（qíng）況下都有片體的變形，可以先用Solidworks軟（ruǎn）件打開，再另存為x_t格式，輸入UG，這時可發現，圖形的質量大為改觀。

　　H．有時，可適當加大縫合的公差，人為的將片體縫合成實體，然後（hòu）在實體中來（lái）修改，這（zhè）樣會容易很多。記住，片體若不易修改，可先作成實體，實體（tǐ）若不易修改，可先作（zuò）成（chéng）片體。

　　I．實體修補的工（gōng）具主（zhǔ）要是：補片體（Patch），簡化（huà），替換，約束麵（miàn）（Constrain_face），刪（shān）除麵。

　　以上（shàng）這些方法，可靈活（huó）運用。同時，通過觀察產品的特征，應用鏡像或複製關係來修補破麵，效果（guǒ）更好。修補破麵本來就是件很麻煩的事情（qíng），沒有一（yī）招是萬（wàn）能的，要具體情況具體處理。一招不行，再用另一招（zhāo），多學幾種辦法，有助於打開思路。

三:分模

分模前，一定要仔細（xì）分析產品，哪些麵出在前模，哪些麵出（chū）在後模，哪些麵（miàn）是直身的，以及倒扣麵（miàn）等，從而決定分型（xíng）線的走向及插穿、碰穿麵的修補、行位（wèi）（Slider）、鑲件(Insert)的作法。

作（zuò）分（fèn）型麵枕位插碰穿麵時，考慮到（dào）配模及產品的毛邊要求，一般如能碰穿便不用插穿，但也要充分考慮到加工的方（fāng）便，因此，一（yī）些較小的枕位可直接作插穿，而不用拉出到周邊。補插碰穿麵時，也是同樣道理。

分型麵優先考慮做成平麵，以減少台階，利於加工，因此有時可適當修改產品。一（yī）般產品（精密件除（chú）外），作出0.05mm以下的改動，破麵、反向斜度、加減膠問題應該不大，也可與（yǔ）產品（pǐn）工程師商量修改細節。在這裏要注（zhù）意：拉枕位時，（中小模具）有7mm封膠已（yǐ）經（jīng）足夠，其後的可直接做平位，尾部（bù）避空，利（lì）於配模和加工。

無膠位的地方盡量做R角，減少應力集中（尤（yóu）其對需淬火的工（gōng）件），以減少崩裂。在有角（jiǎo）落的地方，盡量處理成R角，便（biàn）於CNC直接加工。

模具中心最好與絕對坐標係重合，且主要（yào）的（de）分型平麵對齊Z軸零點，為後續的拆電極取數、編程提供方便。

模具中，做行位、鑲件時、要考慮（lǜ）CNC、線切割，EDM（電（diàn）火花）等的加工基準，必要時可作輔助基準。

如果是一出多個產品的（de）模具，可先分（fèn）別分好每（měi）個產品，找好位置，再逐個調入和其它模仁合並。

四:分模（mó）時產品很多麵，要抽取產品麵怎樣才（cái）能（néng）抽出（chū）來？

解決方（fāng）案1：

這樣選擇較少的麵，有個抽（chōu）取很多麵功能的，抽取出來的還是合並的麵，先選擇一個種子（zǐ）麵，就（jiù）能把上模或者下模的麵全部選中，然後選擇 遍曆內部邊緣 然後選擇邊界曆，一次性抽取親，中抽取麵功能。

解決方案2：

請問種子（zǐ）麵的定（dìng）義是什麽？

解決方案3：

種子麵就是（shì）假如你決定（dìng）取上模為分模麵（miàn），那麽你隨便在上模選一個（gè）麵都是種子麵，要記（jì）得選取 遍曆內部邊緣。