模具質量好（hǎo），就靠這四招車間管（guǎn）理方法！

更新日期：2017-01-20 10:15:18

在日本，企業沒有績效考核，但其（qí）績效改（gǎi）善活動卻是全球做得最多、最大、最好的（de），這裏的改善活動是指推動企業績效提（tí）升（shēng）的各項活動。

日本人（rén）善於抓住事物的本質：績（jì）效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問（wèn）題才能逐步提升。

正因為如此，當你去（qù）豐田在全球所有角落的工廠（chǎng）裏參觀時，會看到車間會有很多安全燈係統，通常總經理辦公室也（yě）有一（yī）套或者能夠看得到安全燈。這個安全燈的作用就是當員工發現質量問題時，可以拉下安（ān）全燈線，點（diǎn）亮（liàng）安全燈使生產（chǎn）線暫停（tíng），豐田公司中（zhōng）任何一個員工都（dōu）可以拉安燈係統。燈一亮，警鈴就會響起，小組（zǔ）領導便會（huì）命令暫停生（shēng）產（chǎn）。各類工程師、管理人員也會立即親自趕到現場、掌握現實情況。

日本人搞安全燈是為了什麽？實際目的（de）就是暴露（lù）問題以持續改善。

在日本經常會碰到這樣的情況（kuàng）：沒有足夠的人手、精力去尋找問題。所以他們幹脆就想了（le）一個簡單的辦法：讓問題無處（chù）藏身，或許日本人認（rèn）為尋找本身就是一種浪費（fèi）。而且一旦遇到問題，日本人善（shàn）於利用團（tuán）隊協（xié）作的力（lì）量，所有的人（rén）都趕到現場來參與分（fèn）析、解決問題。

中國（guó）企業是什麽情況？相比於暴露問題（tí），基層管（guǎn）理者更會瞞上（shàng）欺下。而且隻有當（dāng）現（xiàn）場（chǎng）出現極為嚴重的問（wèn）題時，領導和團隊的其他人才會出現，而且他們聚在一起討論、分析的地點絕不（bú）會是（shì）在（zài）工作現場，而是（shì）在會議室！

談（tán）起日本人管理方（fāng）麵的招數，有幾點不能不提：

第一招

績效改善肯定要通過持續發現問題、分析問題、解決問題的方法來實現，所以日本（běn）人選擇用全員找茬的方式（shì）來（lái）讓問題（tí）徹底暴露，然後用集體的（de）智慧與力量去分析、解（jiě）決。

這一（yī）招，中國企（qǐ）業恐怕（pà）永遠也學不會。中國人講究自省，如果一個中國人總是在說別（bié）人的缺點（diǎn）的時（shí）候，那麽這個人就會（huì）成為過（guò）街老鼠，人人喊打（dǎ）！通常，我們會這樣做：當麵不說（shuō），背後說說；會上不說，會後再說；說與不說，說說而（ér）已。

第二招

讓人隻做正確的事情，並且必須把事（shì）情做對。一旦（dàn）拉響安全燈或者按下按鈕，生產線就必須停（tíng）止生產，因為日本人講究一定（dìng）要生產品質合（hé）格的產品。

日本人因為人（rén）力資源投入有限，所以沒有太多人去檢查、返修、重攻那些不合格的產品。更何況在他們眼裏，檢查、返修本身就是一種浪費。

第三招

為了把正確的事情（qíng）做對，他們隻（zhī）找正確的（de）方法（fǎ）。日（rì）本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細，並且給每（měi）一個人都提供一套詳細、全麵的工作指導（dǎo）書。換句話說，日本人的人力資源管（guǎn）理主（zhǔ）要聚焦在工作分析上，那就是針對正確的事情，如何用（yòng）正確的方法去（qù）做。

日本企業一般都搞終生雇傭製，在不能裁員的情況下，也就不能反複大量地去招新人。也就是說在知（zhī）道了正確的事情後，沒有辦法去選（xuǎn）正確的人，所（suǒ）以（yǐ）隻能找正確（què）的方法。

第四招

為了（le）確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都（dōu）設立在生產線上。工作中學習，學習後工作，日本人搞（gǎo）培訓可謂真（zhēn）正的知行合一了（le）。

最後，介紹一下日本企業的培訓道場，即在生產線附近設立的（de）5個逐級提升和改善的（de）培訓區：  

第一個區域為維持區，用來保持與提升一（yī）線員工的作業技能而設（shè）立；

第二個是地球屋，是為了生產現場減少浪費，循環使用（yòng），減少排廢的訓練區域；

第三個是完美質量（liàng），訓練品質（zhì）檢驗的技（jì）能的區域；

第四個是效率生產改善屋，保持競爭（zhēng）力，拍攝視（shì）頻，找（zhǎo）出改善方法；

第五個是（shì）質量控製的房間。

日本企業正是憑著（zhe）對管理極致（zhì）化的“死磕”精神（shén），創造了（le）與（yǔ）德國工業媲美的優良工藝。“開（kāi）不壞的豐田車，修不好的大（dà）眾車”，也是對兩種管（guǎn）理模式下產品的調侃。