注塑成型,你知道幾種？

更（gèng）新日期（qī）：2017-02-16 10:47:45

注塑成型,你知道幾種？

一、壓縮注塑成型

     壓（yā）縮注塑成型是比較傳統的一種注塑方式；

 原理：  

      先將熔料注入（rù）到模腔，當熔料進（jìn）人模肺（fèi）時。模具在其壓力下打開少許;待熔料（liào）充滿型（xíng）腔後，再用高壓鎖緊模具得到所需的製品。第二步是壓製成型。由於熔料是在模具已成微量開啟狀（zhuàng）態下進入（rù）型腔的，故所需允模工力較（jiào）小。在成型時螺杆已不再向模腔內注料，而靠高壓鎖緊模具從而力Lf壓於塑（sù）料而成（chéng）型，因而製品取向較小，內應力低。該法特別適合於成型麵積小的透明度要求高的製品；

優點:

      它能增加注塑零件的流長比；采用更（gèng）小的鎖模力和注塑壓力；減少材料內應（yīng）力；以及提高加（jiā）工生產率。

       注射壓縮成型適（shì）用於各種熱塑性工程塑膠製作的產（chǎn）品;如大尺寸的曲麵零件，薄壁，微型化零件，光學鏡片，以及有良好抗衝（chōng）擊要求的零件;

 二、排氣注塑成型

原理：

      當注塑體積達到大約80%-95%時，注塑暫停（tíng）；把模具打開（kāi）大約0.1-0.2mm以便揮發性氣體的排出；二（èr）次（cì）合模，並注塑剩餘注塑量。

優點：

     氣體輔助注射成型零件注（zhù）射壓力較低，可以選擇較低（dī）鎖模力的設備（bèi）成型較大的零件。

三、低壓注塑（sù）成型

原理:

       低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材（cái）料注（zhù）入模具並快速固化的封裝工（gōng）藝，以熱熔材料卓越的密封性和優秀的（de）物理、化學性能（néng）來達到絕緣（yuán）、耐溫、抗衝擊、減振（zhèn）、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，對電子元件起到良好的保護作用。

優（yōu）點（diǎn）：

       低壓注塑成型工（gōng）藝的設備成本低；

四、氣輔注塑成型

       注塑階段（部分）-充氣（qì）階段（N2）-氣（qì）體保壓階段（冷卻氣壓（yā）不變）-降壓（yā）階段-脫模階段。

優點：

      氣輔注塑技術具有很多的（de）無（wú）可相比的優點，它不僅僅降（jiàng）低塑料製品的製造本錢，還可以（yǐ）進步其某些性（xìng）能；在製件能夠達到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可（kě）以大（dà）大節（jiē）省塑膠（jiāo）原料，其（qí）節省率可高達50%，一方麵，塑（sù）膠原料用量減少（shǎo）帶來整個（gè）成型（xíng）周期（qī）各個環（huán）節時間的（de）減少；

五、水輔注塑成型

      水（shuǐ）輔助注塑成型技術是將部分熔體注入模腔（qiāng）後，通過設備將高壓水注入熔體內，最（zuì）終使工件成型的一種先進注塑工藝。

優點：

      由於水的不可壓縮性，從而使水前（qián）端形成一個堅實（shí）的界麵，將產（chǎn）品內壁擠壓成了（le）空腔，水的前端同時也起到快速冷卻的作用。因此，水（shuǐ）輔具有（yǒu）很多氣輔無法比（bǐ）擬的優勢，研究及（jí）應（yīng）用表明，水輔能生成更薄更均勻的腔壁，而且流（liú）道內壁表麵非常光滑（huá）。尤其對於厚壁工件而言（yán），水輔與（yǔ）氣輔相比冷卻時間可大幅減少。

六（liù）、高光注塑成（chéng）型

      高光注射成型的基（jī）本過（guò）程是在（zài）注（zhù）射（shè）成型之前，透過（guò）運用高（gāo）溫高（gāo）壓（yā）水蒸汽將模具表麵快速升（shēng）溫，令成型模腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫（wēn）度（Tg）以上，然後接著將塑化好的塑（sù）料熔體注入封閉的模具型腔（qiāng）,注射階段，模具溫（wēn）度由高溫高壓水蒸汽保持不變，當注射結束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹幹淨（jìng）管道內水蒸氣，之（zhī）後（hòu）通入冷卻（què）水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開模取（qǔ）出產品

優點：

     與普通注射成型相比,具有效消除產品表（biǎo）麵熔接線、波紋、銀絲紋、浮纖等缺陷,提高（gāo）產品品質和強度,徹底解決產品的表麵的痕跡；