注（zhù）塑人要知道：注塑（sù）模（mó）具的八大分類！

更新日期：2017-03-17 16:49:13

                                                
        單分型麵注塑模開（kāi）模時，動模和定模（mó）分開，從而取（qǔ）出塑（sù）件，稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模（mó）。它是（shì）注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多（duō）型腔注塑模，是應用最（zuì）廣泛的一種注塑模。 

       雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩（liǎng）個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型（xíng）麵注塑模具在定模部分增加了（le）一塊可以局部移動的中（zhōng）間（jiān）板(又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也（yě）叫三板式(動模板，中（zhōng）間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模板作定距（jù）離分離，以便在這兩個模板之（zhī）間取出澆注係統凝料。雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜，製造（zào）成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型或特（tè）大型塑料製品的成型。 

       帶有側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構的注塑模當塑件有（yǒu）側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構（gòu）的推（tuī）杆推動推件（jiàn）板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。 

       帶有活動成型零部件的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可（kě）活動的成型（xíng）零部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模時可與塑（sù）件一起移出模外，然後與塑件分離。 

       自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環（huán），利用開模（mó）動（dòng）作或（huò）注塑機的旋轉機構，或（huò）設置專門的傳動（dòng）裝置，帶動螺紋（wén）型（xíng）芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件（jiàn）。 

       無流道注塑模是指采用對流道進（jìn）行絕熱加熱（rè）的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後（hòu）者稱熱流道注塑模。 

       直（zhí）角式注塑模直角式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模（mó）截然不（bú）同的是該類（lèi）模具在成型時進（jìn）料的方向（xiàng）與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它（tā）的截麵積通常是（shì）不（bú）變的，這與其他注塑（sù）機用的模具有（yǒu）區別的（de），主流道的端部（bù），為了防止注塑機噴嘴與主流（liú）道（dào）進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置可更換的流道鑲塊。 

       脫模機構在定（dìng）模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係（xì）統中頂出裝置的工作。在實（shí）際生產中，由於某（mǒu）些塑件（jiàn）受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些（xiē），這使塑件從模具中脫（tuō）出，就必須在定模一側設置脫模機構。