注塑人要知道：注塑（sù）模（mó）具的八大分類！

更新日期：2017-03-17 16:49:13

                                                
        單分型麵注（zhù）塑模開模時，動（dòng）模和定模分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型（xíng）腔（qiāng）注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛（fàn）的一種注塑模。 

       雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分（fèn）型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫（jiào）活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所（suǒ）需要的（de）其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間（jiān）板，定模板)注塑模具（jù），它常用（yòng）於點澆（jiāo）口進料的單型腔或多（duō）型腔的注塑（sù）模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模板作定距離分離，以便在（zài）這兩個模板之間取（qǔ）出澆注係統凝（níng）料。雙分型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成本較高（gāo），零部（bù）件加工（gōng）困難，一般（bān）不用（yòng）於大型或特大型塑料製（zhì）品的成型。 

       帶有側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側（cè）凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向（xiàng）下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推杆推（tuī）動推件板（bǎn）使塑件自型芯上脫下（xià）。 

       帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑（sù）模設置可活動的（de）成型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋（wén）型芯或型環等，在脫模時可（kě）與（yǔ）塑件一起移（yí）出（chū）模外（wài），然後（hòu）與塑件分離。 

       自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件（jiàn），當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋（wén）型芯或型（xíng）環，利用開（kāi）模動作或注塑機的旋轉機構（gòu），或設置（zhì）專門的（de）傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑（sù）件。 

       無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使（shǐ）開（kāi）模取出塑件時無澆注係統（tǒng）凝（níng）料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑（sù）模（mó），後者稱熱流道注塑模。 

       直角式注塑模直角式注塑（sù）模具僅適用於（yú）角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開（kāi）合模方（fāng）向（xiàng）垂直。他的主（zhǔ）流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他（tā）注塑機用的模（mó）具有區別的，主流（liú）道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端（duān）的磨損（sǔn）和變形，可設置可更換的流道鑲塊。 

       脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置（zhì）均（jun1）是安裝在動模（mó）一側，這（zhè）樣有利於注塑機開合模（mó）係（xì）統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留（liú）在定模一（yī）側對成型更好一些，這使塑件從模（mó）具中脫出，就（jiù）必須（xū）在定模一側設置脫模機構。