注塑企業工藝（yì），溫度控製你了解多少！

更新日期：2017-04-06 14:36:50

1.料筒溫度：

熔料溫度是很重（chóng）要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫（wēn）度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料（liào）量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運（yùn）作（zuò）時間長或在高溫下操作，請將第一（yī）區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑（sù）料過（guò）早（zǎo）熔化和分流。注塑件開始（shǐ）前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

2.熔料溫度：

熔體溫度對熔體（tǐ）的（de）流動性能（néng）起主要作用（yòng），由於塑膠沒有具體的熔點（diǎn），所謂熔點是一個熔融（róng）狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同（tóng），因而對其流（liú）動性的影響也不同，剛性（xìng）分子鏈受（shòu）溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性（xìng）分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫（wēn）度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校（xiào）合理的注塑件溫度。

3.模具溫度（dù）：

有（yǒu）些塑膠（jiāo）料由於結晶化溫（wēn）度高，結晶（jīng）速度慢，需要較（jiào）高模溫，有些（xiē）由於控製尺寸和變形，或者脫模的需（xū）要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一（yī）般要求60度以（yǐ）上，而PPS為了達到較（jiào）好的外觀和（hé）改善流動性，模溫有（yǒu）時需要160度以上（shàng），因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用。

4.注射壓力：

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重（chóng）量和變（biàn）形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的（de）密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增（zēng）大。