熱流（liú）道注塑模具 安裝的注意事項

更新日期：2017-04-11 17:20:26

熱流道技術，憑借其節約成本、縮短成型周期等獨特的技術（shù）優勢，成為塑料注塑成型工藝發展的一個重要方向。在歐美國家，注塑生產大部分都依賴於熱流道技術。

熱流道技術與常規的冷流道相比的好處：節約原材料，降低成本（běn） ；縮短成型周期，提高機器（qì）效率；改（gǎi）善（shàn）製（zhì）品表麵質量和力學性能（néng）；不必用三板（bǎn）式（shì）模具（jù）即可（kě）以使用點（diǎn）澆口；可經濟地以（yǐ）側澆口成型單個製品；提高自動化（huà）程度；可用針閥式澆（jiāo）口控製澆口封凍；多模腔模具的注塑件質量一致；提高（gāo）注塑製品表麵美觀度等。

而熱（rè）流道的安裝則直接關係到產品的質量，以下（xià）是熱流道（dào）安裝的注意事項。

1.擺好模具（jù），放（fàng）平上模（mó），用風槍清理所有孔位及模板。

2.檢查各孔位尺寸，重點（diǎn）檢查深度，清除模板上的毛刺。同時，查看鎖分流板的螺孔，及中心釘和防轉銷孔（kǒng）是否（fǒu）完成加工，這個地方第一次做熱流道模（mó）具的師傅經常會（huì）漏做。

3.將熱咀（jǔ）封膠位和上台階位這兩個與模具配合的（de）部位掃紅丹。

4.將熱（rè）咀試裝（zhuāng），然後拆出檢查封膠位是否擦到紅丹，台階位是否碰到模具。如果沒有，停止安裝，檢查誤差原因進行調整，確保配合緊密不漏料。此過程注意不要碰傷咀尖。

5.將熱咀全部裝好，同時裝好中（zhōng）心墊、中心銷、防轉銷，並在其平麵上掃紅丹。

6.檢查（chá）咀平麵及中心墊高度，誤差控製在0.05mm以內。

7.試裝分流板。注意正式（shì）裝（zhuāng）分流板時不（bú）要漏裝熱咀密封圈。

8.檢查分流板與熱咀的配合，保證全部碰到紅（hóng）丹，確保不漏膠。

9.整理熱咀走線，做到整齊美觀（guān），並將線路每組按順序編號，將線接入插痤（cuó）。

10.將分流板正式裝入，鎖緊分流（liú）板固定螺絲（注意（yì）一定要鎖平（píng）衡，保持分流板的四角高度一致），控製分流板（bǎn）介子高於周邊模框平麵0.10-0.15mm，然後在（zài）分流（liú）板介子上掃紅丹。

11.將碼模板試裝，檢查（chá）平麵是否碰到（dào）介子紅丹（dān），確保模板壓住分流板介子（zǐ）。

12.鎖緊模具，將模具立起，從分型麵檢查澆口與（yǔ）咀尖的配合是（shì）否達到要求。要做到咀尖低（dī）於澆口麵0.1-0.2mm，咀尖不能偏心。用萬用表仔細檢測每組電路，做（zuò）到無短路、斷路、漏電等，各組線路對應無誤，確保所（suǒ）有（yǒu）電路正常。

接好溫控器進行試加（jiā）溫（wēn），第一（yī）次加溫應在（zài）100℃以內，保持十分鍾進行預熱除濕，保護加熱器；然後，加（jiā）溫到需要的溫度，正（zhèng）常（cháng）的話即可安排吊裝模具試模。