熱流道注塑模具 安裝的注意事項

更新日（rì）期：2017-04-11 17:20:26

熱流道技（jì）術，憑借其節約成本、縮短（duǎn）成型周期等獨特的技術優勢，成為塑（sù）料注塑成型工藝發展的一個重要方向。在歐美國（guó）家，注塑生產大部分都依賴於熱流道技術。

熱流道技術與常規的冷流道相比的好處：節約原材（cái）料，降低成本 ；縮短成型周期，提高機器效率；改善製品表麵質量和力學性能；不必用三板式模具即可（kě）以使用點澆口；可經（jīng）濟地以側澆口成型單個（gè）製品；提高自動化程度；可用（yòng）針閥式澆口控製（zhì）澆口封凍；多模腔模具的注塑（sù）件質量一致；提高注塑（sù）製品表麵美觀（guān）度等。

而熱流道的安裝則直接（jiē）關係到產品的質量，以下是熱流道安裝的注（zhù）意事項。

1.擺好模具，放平上模，用風（fēng）槍清理所有孔位（wèi）及（jí）模板（bǎn）。

2.檢（jiǎn）查各孔位尺（chǐ）寸，重點檢（jiǎn）查深度，清除模板上的毛刺。同（tóng）時，查看鎖分流板的螺孔，及中心（xīn）釘和防（fáng）轉銷孔是否完（wán）成加工，這個地方第一次做熱流道模具（jù）的師傅（fù）經（jīng）常會漏做。

3.將（jiāng）熱咀封膠位和上台階位這兩個與模具配合的部位掃紅丹。

4.將熱咀（jǔ）試裝，然後拆（chāi）出檢查封膠位是否擦到紅丹，台階位是否碰到模具。如果沒有，停止安裝，檢查誤差原（yuán）因進行調整，確保配合緊密不漏料（liào）。此過程注意不要碰傷（shāng）咀尖（jiān）。

5.將熱咀全（quán）部裝好，同時裝好中心墊、中心銷、防轉銷，並在其（qí）平麵上掃紅丹。

6.檢查咀平麵及（jí）中心墊高度，誤（wù）差控製在0.05mm以內。

7.試裝分流板。注意正式裝分（fèn）流板時不要漏裝熱咀密封圈。

8.檢查分流板與熱咀的（de）配合，保證（zhèng）全（quán）部碰到紅丹，確保不（bú）漏（lòu）膠。

9.整理熱咀走線，做到整齊美觀，並將線路每（měi）組按順序編號，將線接入插痤。

10.將（jiāng）分流板正式裝入，鎖緊分流板固定螺絲（注意一（yī）定（dìng）要（yào）鎖平衡，保持分流板的四角高（gāo）度（dù）一致），控製分流板介子高於周邊模框（kuàng）平麵0.10-0.15mm，然後在分流板介子上掃紅丹。

11.將碼模板試（shì）裝（zhuāng），檢查平麵是否碰（pèng）到（dào）介子紅丹，確保模板壓住分（fèn）流板介子（zǐ）。

12.鎖緊模具（jù），將模具立起，從分型（xíng）麵檢查澆口與（yǔ）咀尖的配合是否達到要求。要做到咀尖（jiān）低於澆（jiāo）口（kǒu）麵0.1-0.2mm，咀尖不能（néng）偏心（xīn）。用萬用表仔細檢測每組電路，做到無短路、斷路、漏電等，各組線路（lù）對應（yīng）無誤，確保（bǎo）所有電路正常。

接好溫控器（qì）進行試加溫，第一次加溫應在100℃以內（nèi），保持十分（fèn）鍾進行預（yù）熱除濕，保護加熱器；然後，加溫（wēn）到（dào）需要的溫度，正常的話即可安排吊裝模具試模（mó）。