凸模和凹模的保護方法，你要不？

更新日期：2017-05-04 16:59:40

凸模和凹模的保護方法，你要不？

在模具設計製作過程中,總會遇（yù）到一些小孔衝（chōng）裁,一般來說,我們隻要衝頭（tóu）的強度足夠,大於1.5個材料厚度時,就可以進行衝壓模（mó）具生產了.不過對於一些小孔衝孔凸模與凹模的設計,還是需要（yào）特別注意的.這裏部落不討論強度的問題,隻（zhī）來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方（fāng）法.

提及（jí）小徑衝孔，給人的印象大致是小於同時，φ1.0mm小徑孔相對應（yīng）的材料板厚（hòu）一般在（zài）1.0mm上下（xià）.實際情況是,對於這樣的模具（jù）,如果導向精度不夠,這樣的模具（jù）,會很不好生產.

凸模的設（shè）計

為了（le）進行保（bǎo）護，衝孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸（tū）模前端進（jìn）行導向（凸模（mó）導向）以防止凸模破損的對（duì）策（cè）.

凸模尺寸中P與B的關係，以B≤10P為設計準（zhǔn）繩（shéng）.

小孔凸模中，隨著（zhe）B尺寸變短，凸模導向（xiàng）亦隨之愈（yù）加困難（nán）.

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的（de）台階凸模.

P上的d尺寸采用（yòng）d≤P＋2t左（zuǒ）右,原因是為了避（bì）免凸模從材料中拔出時（shí）防止孔內部產生形變.

凸模（mó）前端導（dǎo）向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙（xì）0.003以上.

其設計原理是（shì）參考不發生油膜斷裂的最（zuì）小間（jiān）隙0.003。當然，對凸模（mó）側（cè）麵（miàn）進行拋光加工也是可行的（de）.

凹模的設計

凹模設計的要（yào）點是避免衝裁廢料積留在凹（āo）模（mó）孔內.其要點的問題症結在於，所需的落料力之大，同時相抵觸的衝壓力之多.

作（zuò）為（wéi）對（duì）策，應盡（jìn）可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片（piàn）落料為設計理念.

原（yuán）則上，落料孔（d寸）相對於P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦（yì）應（yīng）相（xiàng）應縮短.防堵塞對策.

配合間隙要大於常規間隙，以降（jiàng）低衝壓加工力.

在小徑孔（kǒng）加工時，若采用常規（guī）間隙加工（gōng），則會使衝壓麵拉長.同時亦是衝裁廢料（liào）留積凹模的原因（yīn）.

小孔衝裁（cái）最常見的問題,就是衝針容易斷,如果模具（jù）導（dǎo）向精度高,衝壓生產材料（liào）的表麵硬度不高的話,相信使用上麵的方（fāng）法,還是很有保（bǎo）障的.