什麽原（yuán）因讓注塑製品翹曲變形呢？

更新日期：2017-06-13 17:00:14

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製（zhì）件各項收縮率不同而翹曲（qǔ），又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引（yǐn）起（qǐ）翹曲，這些都是（shì）高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製（zhì）件的翹曲（qǔ）傾向，要通過變更成型（xíng）條件（jiàn）來抑製這種傾（qīng）向是十分困難的，最終解（jiě）決問題必（bì）須（xū）從（cóng）注塑零件（jiàn）結構及模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均（jun1）勻。

2.冷卻係統的（de）設計（jì）要使模具型腔各部分溫度均勻（yún）；澆（jiāo）注係統要使料流對稱，避免（miǎn）因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當（dāng）加粗較難成型部份的分（fèn）流道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄（báo）的過渡區及轉角（jiǎo）要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增（zēng）加製件壁厚（hòu）或增加抗翹曲方向，由加強筋（jīn）來增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足（zú）。

二.塑料方麵

結晶（jīng）型比非結晶型塑料出現的翹曲變（biàn）形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而（ér）降低、收縮率變小的結晶過程（chéng）來矯正翹（qiào）曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太（tài）長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加（jiā）而（ér）出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短（duǎn），使脫模（mó）時的製件過熱而出現頂出（chū）變形。

        3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓（yā）、降（jiàng）低密度（dù）來限製內應力的產生。

    4.必要時，可對容易翹曲變（biàn）形的（de）製（zhì）件進行模具軟性定形，或脫模後進行（háng）退火處理。