什麽原因讓注塑製品翹曲變形呢？

更新日期：2017-06-13 17:00:14

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製（zhì）件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不（bú）可（kě）避免地在（zài）製（zhì）件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引（yǐn）起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過（guò）變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設（shè）計要使模具型腔（qiāng）各部分溫度均勻；澆（jiāo）注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主（zhǔ）流道，盡（jìn）量消除型腔內的密度差、壓力（lì）差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區（qū）及轉角要足夠圓滑（huá），要有良好的脫模性，如增加（jiā）脫模斜度，改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係統（tǒng）要保持（chí）平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方向（xiàng），由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方（fāng）麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變（biàn）形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度增大而降（jiàng）低、收縮（suō）率變小（xiǎo）的結（jié）晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力（lì）太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度（dù）過高，冷卻時（shí）間過短，使脫模時的（de）製件過熱而出現頂出變形。

        3.在保持最低限度（dù）充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低（dī）密度來限製內應力（lì）的產生。

    4.必要時，可對（duì）容（róng）易翹（qiào）曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退（tuì）火處理。