塑料模具| 熱（rè）流（liú）道和冷流道（dào）的優勢對比，你了解多少？

更新日期：2017-08-04 17:38:08

       熱流道係統是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注係統，主要借助於加熱裝置和電子溫控係統（tǒng）使澆注係統中的熔融塑料不發生凝固，從而平穩有序地將塑料（liào）填充到模（mó）具（jù）型腔中（zhōng）。在沒有注塑壓力的情況下，熔融塑料不會自動流動，也不會隨著塑料（liào）製品的脫模產生拉絲、溢流等現象，所以熱道模具又稱無流道或少流道模（mó）具。

      長（zhǎng）期（qī）以（yǐ）來，塑料模具的澆（jiāo）注係統統一直都使用冷流道將熔融塑料注入模具型腔（qiāng）。隨著科學的進步和生產力的不斷（duàn）發展（zhǎn），人（rén）們開始認識到傳統的注塑模具存（cún）在很多弊端，其中流道廢料的產生使成型周期加長，生產效率低下，直接導致成本的增加。隨著3D軟件的產生，塑（sù）料製品的結構越（yuè）來越複雜，要求也越來越高，因此（cǐ），傳統模具在成型工藝上已難以滿足（zú）現代產品的需要，人們不得不考慮采（cǎi）用其他技術工藝。19世紀50年代末，美（měi）國Incoe公司發明了熱流道注塑成型模具（jù）技術，從而掀（xiān）起了（le）模具工業的一次革命。特別是近年來微電子（zǐ）技術的發展、電子溫控箱的發明，使熱流道係統已（yǐ）發展到非常成熟的階段。

 
熱流道和冷流道的優勢對比

1、冷流道

      （1）在注塑填充過程中，由於料流前端的熱量不（bú）斷損耗（hào），料流表麵產生凝固，注塑壓力（lì）損失較大，直接影響到注塑機的（de）使（shǐ）用壽命。

      （2）在（zài）注塑填充過程中，由於料流前端的熱量不（bú）斷損耗，料流（liú）表麵產生凝固，造成（chéng）注入模具中的塑料溫度不均勻，可能（néng）直接導致成型後的（de）塑料製品出現料花、熔接痕、變形、翹曲、凹（āo）陷、填充不滿等一係列（liè）問（wèn）題，塑（sù）料製品無法達到要求。

      （3）由於冷流道的產生，迫使工廠需設立專門的廢料二次加工設備，造成人力、物力和材料的浪費。

      （4）有些模具結構存在（zài）澆口和塑料製品不能自動分離的（de）問題，需要加修剪澆口工（gōng）序，自動化程度低。

      （5）模具冷卻時間長，填充時間長，造成生產效率低下（xià）。

2、熱流（liú）道

      （1）熱（rè）流道加熱後的溫度和注（zhù）塑機料筒、射嘴的（de）溫度（dù）幾乎相等，避免了熔融塑料在（zài）流（liú）道內表麵冷凝的（de）現象，注塑壓力（lì）損耗較小。

      （2）塑料成型後，質量較高。因為塑料在注入型腔後溫度、壓力和密度均勻，成型後塑件內應力小，變形也較小，尺寸穩定。

      （3）無廢料，節省材料，節約資源和（hé）成本。

      （4）模具冷卻快，填充快，成型（xíng）周期短，生產（chǎn）效率高。

 
3、熱流道模的（de）特點

      （1）塑料的熔融溫度範圍較寬。低（dī）溫時，流動性好；高溫時具有較好的熱穩定性。

      （2）對壓力敏感。不加壓不流（liú）動，但施加壓力後即（jí）刻流（liú）動。

      （3）導熱性好。加熱快（kuài），冷卻快。

4、熱流道模（mó）的缺點

      （1）因熱流（liú）道係統有加熱機構和分流板（bǎn）機構，需占用較大（dà）空間。因此，模具的整體高度需（xū）加大（dà），直接導致模具成本增加。

      （2）熱量損耗嚴重，難以控製。

      （3）加熱後會產生嚴重的熱膨脹。

      （4）熱（rè）流道係統價格昂貴（guì），導致模具製造成本增加。

5、設計熱流道模具需要注意（yì）的幾個問題

（1）因加熱後（hòu）會產生嚴重的熱膨脹，所以在熱流道係統和模（mó）具（jù）之（zhī）間，必須留有足夠的空間以供膨脹。

（2）熱流道係統和模具之（zhī）間應盡量避（bì）免大麵（miàn）積接觸（chù）。

（3）因熱量損耗嚴重，所以在模具和注塑機之間應增加隔熱墊板，以減（jiǎn）少熱量流失。隔熱墊（diàn）板必須為絕緣材料，常用的有電木板、各種塑料板材或玻璃纖維等。