塑料模具| 熱流道和冷流道的（de）優勢對比，你了解多少？

更新日期：2017-08-04 17:38:08

       熱流道係統是一種用途非常廣泛的塑料成（chéng）型澆注係統，主要（yào）借助於加熱裝置和電子溫控係統使澆注係統中的熔融塑料不發生凝固，從而平穩有序地將塑（sù）料填充到模具型腔中。在沒有注塑壓力的情況下，熔融塑料（liào）不會自動流動，也不會隨著塑料製品的脫模（mó）產生拉絲（sī）、溢流等現象（xiàng），所以（yǐ）熱道模具又稱無流道或少流道模具。

      長期以來，塑料模具的澆注係統統一（yī）直都使用冷流（liú）道將熔融塑料注入模（mó）具型腔（qiāng）。隨（suí）著科學的進步和生產力的不斷發展，人們開始認識到傳統的注塑模（mó）具存在很（hěn）多（duō）弊端，其中流道廢料的產生使成型周期加長（zhǎng），生產效率低下，直接（jiē）導致成本的（de）增加。隨著3D軟件的產生，塑料製品的結構越來越複雜，要求也越來越高，因此，傳統模（mó）具在成型工藝上已難以滿足現代產（chǎn）品的（de）需要，人們不得不考慮（lǜ）采用其他技術工藝。19世紀50年代（dài）末（mò），美國Incoe公司發明了熱流（liú）道注塑成型模具技術，從而掀起了模具工業的一次革命。特別是近年來微電子技（jì）術的發（fā）展、電子溫控箱的發明，使熱流道係（xì）統（tǒng）已發展到非常成熟的階段。

 
熱流道和冷流道的優勢對比

1、冷流道

      （1）在注塑填充過程中，由於料流前端（duān）的熱量不斷損耗，料流（liú）表麵產生凝固，注塑壓力（lì）損失較（jiào）大，直接影響到注塑機的使用壽命。

      （2）在注塑填充過程中，由於料流前端的熱量不斷損耗，料流表麵產生凝固，造成注入模具中（zhōng）的塑料溫度不（bú）均勻，可能直接導（dǎo）致成型後的塑料（liào）製品出現料花、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿等一係列問題，塑料製品無法達到要求。

      （3）由（yóu）於冷流道的產生，迫使工（gōng）廠需設立專門的廢料二次加工設備，造成人力、物（wù）力和材料的浪費。

      （4）有些模具結構存在（zài）澆口和塑料製品不能自動分離的問（wèn）題（tí），需要（yào）加（jiā）修剪澆口工序，自動化程度低。

      （5）模具冷卻時間長，填充時（shí）間長，造（zào）成生產效率低下。

2、熱流道

      （1）熱流道加熱後的溫度和注（zhù）塑機料筒、射（shè）嘴的溫度幾乎相等，避（bì）免了熔融塑料在流道內表麵冷凝的現象，注塑壓力損耗較小。

      （2）塑料成型後（hòu），質量較高。因為塑料（liào）在注入型腔後溫度、壓力和密度均勻，成型後塑件內應力小，變形也較（jiào）小，尺寸穩定。

      （3）無廢料，節（jiē）省（shěng）材料，節約資源和成本（běn）。

      （4）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產效率高。

 
3、熱流道模的特點（diǎn）

      （1）塑料的熔融溫（wēn）度範圍較寬。低溫時，流動性好；高溫時具有較好的熱穩定性。

      （2）對壓力敏感。不加壓不流動，但施加壓力後即（jí）刻（kè）流（liú）動。

      （3）導熱性好。加熱快，冷卻快。

4、熱流道模的缺（quē）點

      （1）因熱流道係統有加（jiā）熱機構和分流板機構，需（xū）占（zhàn）用較大空間。因此，模具的整體高度需加大，直接導致模具成本增加（jiā）。

      （2）熱量損耗嚴重，難以控製。

      （3）加熱後會產生嚴重（chóng）的熱膨脹。

      （4）熱流道係統價格昂貴（guì），導致模具製造（zào）成本增加。

5、設計熱流道模具需要注意的（de）幾個問題

（1）因加熱後會產生嚴重的熱膨脹，所（suǒ）以在（zài）熱流道係統和模具之間，必須留有足夠的空間（jiān）以供膨脹。

（2）熱流道係（xì）統（tǒng）和模（mó）具之間應盡量避免大麵積接觸。

（3）因熱量損耗嚴重，所以在模具和注塑（sù）機之間應增加隔熱墊板，以減少熱量流失（shī）。隔熱墊板（bǎn）必須為絕緣材料，常用的有電木板、各種塑料板材或玻璃纖維等。