注塑案例：氣紋應該如何解決？

更新日期：2017-08-21 17:35:23

      現象：D16轉軸裝飾件進膠（jiāo）點附近（jìn）氣紋。

      原因：進膠口太小，成（chéng）型過程中在進膠點附近容（róng）易出現氣紋。

      分析：速度快會產生融料加劇剪切（qiē）產生高溫易分解，氣體排出（chū）困難；光麵產品射速過快容易產（chǎn）生高溫易分解；模具排氣不良。

　　1、注塑機特征

      牌號：HT86T9（寧波）   鎖模力：86t      塑化能力：119g

　　2、模具特征

      模出數：1*2    入膠方式：搭階澆口    頂出方式：頂針及斜頂    模具溫度：119︒C（恒溫機）

　　3、產品物征

      材料（liào）：PC EXL1414    顏色：灰色（sè）   產品重（chóng）（單件）：2.64g    水口（kǒu）重：3.82g

　　4、不良原因分析

      進膠（jiāo）口方式為搭階進膠，由（yóu）於進膠截麵小，壓力一定地速（sù）度過快，及模具表（biǎo）麵很光潔（jié），造成高剪（jiǎn）切使熔料瞬間迅速升（shēng）溫，造成原（yuán）料分（fèn）解產生氣體，氣體未來得及排出（chū），在水（shuǐ）口位產生氣紋。

 
　　5、對策

      （1）運用多級注射及位（wèi）置切換；

      （2）第一（yī）段（duàn）用中等速度剛剛充滿（mǎn）流道至進膠口及找出生意人切換位置。然後第二段用慢速及很小（xiǎo）的位置充過進膠口附（fù）近部分成型。第三段用快速（sù）充滿模腔的90%以免高溫的熔（róng）融膠料冷卻，第四段用（yòng）慢速充滿腔，使模腔內的空氣完全排出，避免困氣及燒焦（jiāo）等不良現象。

      （3）澆口附近加開排氣，最後轉換到保壓切換位置。

      （4）提高（gāo）模具溫度（dù）。

      （5）加（jiā）大進膠截麵。