注塑成型（xíng）常見（jiàn）產品缺陷——製品（pǐn）凹痕 ， 有哪些成（chéng）因（yīn）和解（jiě）決方法？

更新日期：2017-09-04 17:23:44

 　　1、可能原因：

　　模腔膠料（liào）不足，引起收縮：

     ①填充入料（liào）不足（zú）或加料量不夠

     ②澆口（kǒu）位置不當或澆口不對稱　

     ③分流道、澆口不足或太小 　

     ④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

　　解決方法:進行調節校正（zhèng） 

     ①增加加料或開大下料口閘板 

     ②限製熔膠全部流入直澆道澆口（kǒu），不流入其他澆口 

     ③增多分流道（dào）和增大（dà）澆口尺寸 

     ④可對工模模具（jù）進行修（xiū）改或增加注射壓力

　　2、可能原因（yīn）：

　　工藝技術參數調節不當（dāng）：

     ①射膠壓力小，射膠速度慢　 

     ②射（shè）膠時間設置太短　 

     ③保壓時間（jiān）設置太短 

     ④冷卻時間設置太短

　　解決方法（fǎ）:進行調節校正

          ①調（diào）節增大射膠壓力和射膠速（sù）度 

          ②增加射膠時間設定值

          ③增加保壓（yā）時間設定值 

          ④增加冷卻時間設定值

　　3、可能原因：

　　塑料過熱：

     ①塑（sù）料過熱，熔膠筒溫度（dù）設置太高 　

     ②模具溫度過高 

     ③模具有局部過熱或（huò）製品脫模時過熱

　　解決方法（fǎ）:進行調節校正

            ①降（jiàng）低熔膠筒的溫度設定值 

     ②降低模（mó）溫，調節冷卻係統進水閘閥 

     ③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

　　4、可能原因：

     料溫太低或塑（sù）化不（bú）良，使融料流動不（bú）良。

　　解決方法:

     增（zēng）加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠（jiāo）料的程度。