注塑成型常見產品缺陷——製品凹痕（hén） ， 有哪些成因和解決（jué）方法？

更新日期：2017-09-04 17:23:44

 　　1、可能原（yuán）因：

　　模腔膠料不足，引起收縮：

     ①填充入料不足或加料量不夠

     ②澆口位置不當或澆口不對（duì）稱　

     ③分流道、澆口不（bú）足或太小 　

     ④製品壁厚或厚薄不（bú）均勻，在（zài）厚壁處的背部容易出現（xiàn）凹痕

　　解決方法:進行調節（jiē）校正 

     ①增加（jiā）加料或開大（dà）下料口閘板 

     ②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其（qí）他（tā）澆口 

     ③增多分流道和（hé）增大澆口尺寸 

     ④可對工模（mó）模具進行修改（gǎi）或（huò）增加注射壓力

　　2、可（kě）能原因：

　　工藝技（jì）術參數調節（jiē）不（bú）當：

     ①射（shè）膠壓力小，射膠速度慢　 

     ②射膠時間設置太短　 

     ③保壓時間設置太短 

     ④冷卻時間設（shè）置（zhì）太短

　　解決方法:進行調節校正

          ①調（diào）節增大（dà）射膠壓力和射膠速度 

          ②增加射（shè）膠時間設定值

          ③增（zēng）加保壓時間設定值 

          ④增加冷（lěng）卻時間設定（dìng）值

　　3、可能原因：

　　塑料過熱：

     ①塑（sù）料過熱，熔膠筒溫度（dù）設置太（tài）高 　

     ②模具溫度（dù）過高 

     ③模具有（yǒu）局部過（guò）熱或製品脫模時過熱

　　解決方法:進行調節校正

            ①降低（dī）熔膠筒的溫度設（shè）定值 

     ②降低模溫，調節冷卻係統進（jìn）水閘閥 

     ③檢查工（gōng）模冷卻係統或延長冷卻時（shí）間 

　　4、可能原因（yīn）：

     料溫太低或塑化不良，使融料流動不（bú）良。

　　解決方法:

     增加熔膠筒各段加熱區溫（wēn）度，檢驗塑化膠料的程度。