高光注塑技術-助（zhù）力3C模具無熔痕（hén）、無流痕、無流（liú）線、無縮痕

更新日期：2017-09-12 15:41:07

如何生產出無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕，表（biǎo）麵高（gāo）光的外殼產品?對於平板（bǎn）電視機（jī）、電腦液晶顯示器等3C模具行業尤為（wéi）重要，使用（yòng）高（gāo）光注塑技術就可以很好（hǎo）地解決此（cǐ）問題。

高光注塑的（de）工藝原理（lǐ）是：在合模（mó）前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成後（hòu），溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持（chí）高（gāo）溫，這樣可以（yǐ）使膠（jiāo）料注射時在模具（jù）內保持很好（hǎo）的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對（duì）模具進行降溫處理，又可以大大縮短製品的冷卻時間，從而提高生產效率。蒸汽無痕（hén）高光注塑技術目前在國內（nèi）尚屬（shǔ）於一項先進的生產工藝。由於這一技術大（dà）大 改善了製（zhì）品的表麵（miàn）質量和表麵強度，並可取消（xiāo）後續的噴塗（tú）或（huò）噴漆等工藝、既保護了環境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流（liú）程，省去（qù）了昂貴的二（èr）次加（jiā）工費用，在大幅度降（jiàng）低生（shēng）產成本的同時，節（jiē）省能源與材料。

傳統（tǒng）的做（zuò）法是采用模（mó）溫機對模具（jù）進行加溫，但這種（zhǒng）方法的不足之處如下：

1)無法滿足高（gāo）光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;

2)升（shēng）溫幅度較小，製品表麵（miàn）的（de）熔接痕隻能得到減輕而無法消除（chú）;

3)由（yóu）於塑料硬度越高，流動性越（yuè）差。因此采用此（cǐ）種工藝製品表麵的硬度隻能（néng）達到HB級無法滿足實際使（shǐ）用需要;

4)模具升溫時受（shòu）熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖（suǒ）模力很不穩定。容易造成製品打不滿，燒（shāo）焦，內應力大等各種缺陷。

而在此工藝基礎上發展而來的蒸（zhēng）汽高光注塑技術則針對以上缺陷分別做了改進：

1)此技術在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫（wēn）時通冷水，冷卻完畢後則用壓縮空氣將殘留水分吹出（chū），以確保能（néng）實現快速升溫（wēn）、降溫;

2)以最大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種製品故障;

3)由於升溫幅度較大（dà），以使用H甚（shèn）至2H硬度級別的塑料，使（shǐ）製品（pǐn）表麵硬度大大提高;

4)由於在模具內部（bù）開設管道時，隻對模具內表麵進行（háng）升溫或（huò）降溫，模（mó）具的整體膨脹較小，因此減（jiǎn）少了由於鎖模（mó）力的不穩定而帶來的（de）各種製品缺陷。

要生產出高品質的高光（guāng）製品，需要注塑機、模具、溫控（kòng）設備（bèi）高光製品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方麵相配合。

1. 塑機（jī）的配置

1)鎖模機構剛性要好;由於整個生產（chǎn）過程（chéng）中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的（de）鎖模機構必（bì）須剛性、強度要好、以（yǐ）確保鎖模力的準（zhǔn）確與穩（wěn）定。從而（ér）保（bǎo）證製品的表麵質量。

2)選用大鎖模的注（zhù）塑（sù）機：使用此工藝時（shí）由（yóu）於無法再使用氣體輔助注射，因此生產製品所需要的鎖模力會比較大（dà）。

3)根據情況選用較小的射膠（jiāo）量（liàng）：如生產平板電視機、液晶顯示（shì）屏外框等產品時， 不需要較大射（shè）膠量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。製品（pǐn）實際重量在注塑機理論射膠量的30%—80%之間最佳。如機器射膠量過大，膠料在料筒內停留時間長容易分別分解，製品（pǐn）表麵會產生銀絲等缺（quē）陷（xiàn）。

4)配備（bèi）專用螺杆生產高光製品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數相對較低，因此要求螺杆（gǎn）塑（sù）化要好。同時螺杆的剪切又不能太大，否則膠料會容易分（fèn）解。

2. 模具的配置

1)模具內表麵要求非常高的光（guāng）潔度，以確保製（zhì）品的表麵質量;

2)模具內部開設管道必須合理（lǐ），以確保可以（yǐ）快速升溫和降溫;

3)模具內部的管道應該導熱性能（néng）良好;

4)由於生產過程中需要不停加（jiā）溫及降溫，模具選用的（de）鋼材要好;

5)在使用過程中要尤（yóu）其注重模具的保養，確保幹燥，無塵。

3. 溫控設備的配置

1)溫度控製要非常準（zhǔn）確，這是製品質量的（de）重要保證;

2)溫控設備的反應要非（fēi）常快以保證較高的生產（chǎn）效率。

4. 專用塑料

生產表麵質量較（jiào）高的產品時，常用（yòng）的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低（dī），PMMA+ABS的硬度（dù）最高，可達（dá）H、甚至2H。但硬度越高（gāo），熔融指數也相對越低。流動性會變差，因此可根據生產需要選取適當的塑料。隨著塑料件的應用日趨廣泛，以及人們（men）對於環保，安全的意識逐漸增高，蒸汽無痕高光注塑已（yǐ）逐漸成為未來注塑領域（yù）的前沿和流行的技術。