高光注塑技術-助（zhù）力3C模具無熔痕、無（wú）流（liú）痕、無流線、無縮痕

更新日期：2017-09-12 15:41:07

如何生（shēng）產出無熔痕（hén）、無流痕、無流線、無縮痕，表麵高光（guāng）的外殼產（chǎn）品?對於平板電（diàn）視機、電腦（nǎo）液晶顯示器等（děng）3C模（mó）具行業尤為重（chóng）要，使用高光（guāng）注塑技術就可以很好地解決此問題。

高光注（zhù）塑的工藝原理是：在合模前及合模過（guò）程中對模具進行加溫、合（hé）模完成後，溫度達到設定條件（jiàn）即進行注射。注射過程中（zhōng）模具繼續維持（chí）高（gāo）溫，這樣可以（yǐ）使膠料注射時在模具內保（bǎo）持很好的流動性。注射完成（chéng），在保壓冷卻時，則對模（mó）具進行降溫處理，又可（kě）以（yǐ）大大縮短製品的冷卻時間，從而提高生產效率。蒸汽無痕（hén）高光注塑技術目前在（zài）國內尚屬於一項（xiàng）先進的生產工（gōng）藝。由於這（zhè）一技術大（dà）大 改善了製品的表麵質量和表麵強度，並（bìng）可（kě）取消後續的噴塗或噴漆等工藝、既保護（hù）了環（huán）境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴（guì）的二次加工（gōng）費用，在大幅度降低生產成本的同時，節省能源與材料。

傳統的做法是（shì）采用模溫機對模具進行加溫，但這種方法的不足之處如下：

1)無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;

2)升溫幅度較（jiào）小，製（zhì）品表麵的熔接痕隻能得到（dào）減（jiǎn）輕而無法消除（chú）;

3)由於塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝製品表麵的硬度隻能達到HB級無法滿（mǎn）足（zú）實際（jì）使用需要;

4)模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不（bú）穩定。容易造成製品打不滿，燒焦，內應力大（dà）等各種缺陷。

而在此工藝基（jī）礎上發展而來的（de）蒸汽（qì）高光注（zhù）塑（sù）技術則（zé）針對以上缺陷分別做了（le）改進：

1)此技術在模具中開水管，需要升（shēng）溫（wēn）時通蒸汽，需要降溫時（shí）通冷水（shuǐ），冷卻完畢後則（zé）用壓縮空氣將殘留（liú）水分吹（chuī）出，以（yǐ）確保能實現快速（sù）升溫、降溫;

2)以最大程度地消除熔（róng）接痕夾、水紋缺膠（jiāo）等各種製（zhì）品故障;

3)由於升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使製品表麵硬度（dù）大大提高;

4)由於在模具內部開設管道（dào）時，隻對模具內表麵進行升溫或（huò）降溫，模具的整體膨脹較小（xiǎo），因此減少了由於鎖（suǒ）模力的不穩定而帶來的各種製品（pǐn）缺陷。

要（yào）生產出高品質的高（gāo）光製品，需要注塑（sù）機、模具、溫控（kòng）設備高光製品專用塑料、以及鍋（guō）爐、冷卻裝置等方（fāng）麵相配合。

1. 塑機的配置

1)鎖（suǒ）模機構剛性要（yào）好;由於整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構（gòu）必須剛性（xìng）、強度要好、以確保鎖模（mó）力的準確與穩定。從而保證製品（pǐn）的表麵（miàn）質量。

2)選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由於無法（fǎ）再使用氣體輔助注射，因此生產製（zhì）品所（suǒ）需要的鎖模力會（huì）比較大。

3)根據情況選用較小的射膠量：如生產平（píng）板電視機、液晶顯（xiǎn）示屏外框等產品時， 不需要較（jiào）大射（shè）膠量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的（de）注塑機。製品實際重量在注塑機理論射膠量的30%—80%之間最佳。如機器射膠量過大，膠料在（zài）料筒內停留時間（jiān）長容易分別（bié）分解，製品表麵會產生銀絲等缺（quē）陷。

4)配備專用（yòng）螺杆生產高光製品（pǐn）所用到的（de）塑料硬度較高，其熔融指數（shù）相對較低，因此要求螺杆塑化要好。同時螺杆的剪切又不能太大，否則膠料會（huì）容易分解。

2. 模具的配置

1)模具內（nèi）表麵（miàn）要求非常高的光潔度，以確保（bǎo）製品的表麵質量;

2)模具內部開（kāi）設（shè）管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫;

3)模具內部的管道應（yīng）該導熱性能良好;

4)由於生產（chǎn）過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;

5)在使用過程中要尤其注（zhù）重模具的保養，確保幹燥，無塵。

3. 溫控設備的配置

1)溫度控製要非常準確，這是製品質量的重要保證;

2)溫控設備的反應要非常快以保證較高的生產效率。

4. 專用（yòng）塑料

生產表麵質量較高的產品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其（qí）中，ABS 的硬（yìng）度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數也相對越低。流動（dòng）性會（huì）變差，因此可根據生產（chǎn）需要選取適當（dāng）的塑料。隨著塑料件的應用日趨（qū）廣（guǎng）泛，以及人們對於環保，安全的意識逐（zhú）漸增高，蒸汽無痕高光注塑已逐漸成為未來注塑領（lǐng）域（yù）的前沿和流行的技術。