造成（chéng）注塑產品熔接不良的原因 你了解多少？解決方法有幾種？

更新日期：2017-10-13 14:17:55

熔接不良是注塑產品常見的問題，造成熔接不良的原因（yīn）與解決方法，大家一起（qǐ）來（lái）看看（kàn）吧！！！

熔接不良的原因：

      1、澆口係（xì）統形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料阻力大，料溫下降快。

      2、料溫太低或模溫太低。

      3、塑料（liào）流動性差，有冷料摻入，冷卻速度快（kuài）。

      4、模具內有水分或潤滑劑，融（róng）料充氣過（guò）多，脫模劑過（guò）多。

      5、注射壓力太小或注射（shè）速度慢。

      6、製品形狀不良，壁厚薄不均勻，使融料在（zài）薄壁處匯合。

      7、模具冷卻係統不（bú）當或排氣不良。

      8、塑（sù）料內（nèi）摻有不相（xiàng）溶的（de）料、油質或（huò）脫模劑不當。

 熔（róng）接（jiē）不良的解決方法（fǎ）：

      1、改進澆（jiāo）口係統，增大澆口或分流道，減小流程及流料阻力，保持料溫度幅度。

      2、增加熔膠筒和工模溫度。

      3、對於流動性（xìng）差的（de）料（liào），防（fáng）止冷料加入（rù）加速（sù）冷卻，影響流動速度。

      4、檢查排氣孔，擦幹工模內壁，或按（àn）工藝技術（shù）標準使用塑料、添加劑等。

      5、增加射膠壓力和速度設置值（zhí）。

      6、改善製品形狀（zhuàng）或增加注塑成型周期時間（jiān）。

      7、檢查冷卻係統（tǒng）和排氣孔情況。

      8、檢查塑料有無（wú）汙染（rǎn），擦淨工模壁，塗上適當的脫模劑。