造成注塑產品（pǐn）熔接不良的原因 你了（le）解多少？解決方法有幾種？

更新日期：2017-10-13 14:17:55

熔接不良是（shì）注塑產品常見的問題，造（zào）成（chéng）熔接不良的原因與解決方法，大（dà）家一起來看看（kàn）吧！！！

熔接不良（liáng）的原因：

      1、澆口（kǒu）係統形式（shì）不當，澆口小，分流道小，流程長，流料阻力大，料溫下降快。

      2、料溫太低或模溫太低。

      3、塑（sù）料流動性差，有冷料摻（chān）入，冷（lěng）卻速度快。

      4、模具內有水分或潤滑劑，融料充氣過多（duō），脫模劑過多。

      5、注射壓力太小或注射速度慢（màn）。

      6、製品形狀不良，壁厚薄不均勻，使融（róng）料在薄壁處匯合。

      7、模具冷卻係統不當（dāng）或排氣（qì）不良。

      8、塑料內摻有不相溶的料（liào）、油質或（huò）脫模劑不當。

 熔接不良的（de）解決方法：

      1、改進澆口係統，增大澆口或分流道，減小流程及流料（liào）阻力，保持（chí）料（liào）溫度幅度。

      2、增加熔膠筒和工模溫度。

      3、對於流動性（xìng）差的料，防止冷料（liào）加入加速（sù）冷卻，影響流動速度。

      4、檢查排氣孔，擦幹工模內壁，或按工藝技術標準使用塑料、添加劑等（děng）。

      5、增加射膠（jiāo）壓力和速度（dù）設置值。

      6、改善製品形（xíng）狀（zhuàng）或增加注（zhù）塑成型周期時間（jiān）。

      7、檢查冷卻係統和排氣孔情況（kuàng）。

      8、檢查塑料有無汙染，擦（cā）淨（jìng）工模（mó）壁，塗上（shàng）適當的脫模劑（jì）。