注（zhù）塑機號稱印鈔機 鈔票不良可是大（dà）事——製品銀紋成因與解決方法

更新日期（qī）：2017-11-08 14:46:45

      都說注塑機是小型印鈔機，而這個"鈔票"(注塑製品)常有不良品，造成不良的原因很多種。注塑（sù）成型常見產品缺（quē）陷有製品銀紋，它的（de）成因和解（jiě）決方法大家一起來看一下吧！

製品銀紋的成因：

      1、塑料配料不當或塑料粒料不（bú）均，摻雜或比例不（bú）當；

      2、塑料中含水分高，有低揮發物摻入；

      3、塑料中混入少（shǎo）量空氣；

      4、熔膠在模腔內流動不連續；

      5、模具表麵有水分、潤（rùn）滑油，或脫模劑過多或使用不當；

      6、模（mó）具排氣不良、融料薄壁流入（rù）厚壁（bì）時膨脹，揮發物汽化與模具表麵接觸液化生成銀絲。

      7、模具溫度低，注射壓力小，注射速度（dù）小，融料填（tián）充慢冷卻快形（xíng）成白又或銀白（bái）色反射光薄層。

      8、射膠時間設置太短。

      9、保壓時間設置太短。

      10、塑料溫度太高或背壓太高。

      11、料筒或射嘴有障礙物或毛刺影響。

製（zhì）品銀紋解決方法：

      1、嚴格塑料比（bǐ）例配方，混料應粗細（xì）均一，保證塑化。

      2、對塑料生產前（qián）進行幹燥，避免汙染。

      3、降低熔膠（jiāo）筒後段的溫度（dù）或增加熔膠筒前段的（de）溫（wēn）度。

      4、調整澆口（kǒu）要對稱，確（què）定澆口位置或保持模溫均勻。

      5、擦幹模具表麵水分或油汙，合理使用脫模劑。

      6、改進模具設計，盡量嚴格塑料原料的比（bǐ）例配方和減少原料汙染。

      7、增（zēng）加模溫（wēn），增加射膠壓力和速度（dù），延長冷卻時間（jiān）和注塑成型周期時間。

      8、增（zēng）加射膠時間的（de）參（cān）數設定值。

      9、增加保（bǎo）壓時間的參數設定值。

      10、由射嘴開始，減小熔膠筒（tǒng）的溫度，或降低螺杆轉速，使螺杆所受的背壓減少（shǎo）。

      11、檢查料筒和射嘴，澆注係統太粗糙，應改進和提高。