注塑機號稱印鈔機 鈔票（piào）不良可是大事（shì）——製品銀紋成因（yīn）與解決方法

更新日期：2017-11-08 14:46:45

      都說注（zhù）塑機是小型印鈔機，而這個"鈔票"(注（zhù）塑製品)常有不良品，造成（chéng）不良的原因很多種。注塑成型常見產品缺陷有製品銀（yín）紋（wén），它的成因和解決方法大家一起來看一下吧！

製品銀紋的成因：

      1、塑料配料（liào）不當或塑（sù）料粒料不均，摻（chān）雜或比（bǐ）例不當；

      2、塑料中含水分高，有低揮（huī）發物（wù）摻入；

      3、塑（sù）料中（zhōng）混入少量空氣；

      4、熔膠在模腔內流動不連續；

      5、模具表（biǎo）麵有水分、潤滑油，或脫模劑過多或使用不當；

      6、模具排氣不（bú）良、融料薄壁流入厚壁時膨脹，揮發物汽化與（yǔ）模具表麵接觸液化生成銀絲。

      7、模具溫度低，注射壓力小，注射（shè）速度小，融料填充慢冷卻（què）快形成白又或銀白色反射光薄層。

      8、射膠（jiāo）時間設置太短。

      9、保壓時間設（shè）置（zhì）太短。

      10、塑（sù）料（liào）溫度（dù）太高或背壓太高。

      11、料筒或射（shè）嘴有障礙物（wù）或毛刺影響。

製品銀紋解決（jué）方法：

      1、嚴格塑料比例配方（fāng），混料應粗細均一，保證塑化。

      2、對塑料生產前進行幹燥，避免汙染。

      3、降低熔膠筒後（hòu）段（duàn）的溫度（dù）或增（zēng）加熔膠筒前（qián）段的溫度。

      4、調整澆口要對（duì）稱（chēng），確定澆口位置或保持模（mó）溫均勻。

      5、擦幹模具表麵水分或油汙，合理使用脫模劑。

      6、改進模具設計（jì），盡量嚴格塑料原料的比例配方和減少原料汙染（rǎn）。

      7、增加模溫，增加射（shè）膠壓力和速度，延長冷卻時間和注塑成型周（zhōu）期時間。

      8、增（zēng）加射膠時間的參（cān）數設定（dìng）值。

      9、增加保壓時間的參數設定值（zhí）。

      10、由射嘴開始，減小熔膠筒的溫度，或降（jiàng）低螺杆（gǎn）轉速，使螺杆所受的（de）背（bèi）壓減少。

      11、檢查料筒和射嘴，澆注係統太粗糙，應改進和提高。