注塑製品變色 我匯總了成因（yīn）與解決​方法（fǎ） 一起看看吧。

更新日期：2017-12-01 15:02:33

注塑製品變色 我匯總了成因與解決方法 一起看看吧。 

注塑成型常見產品缺陷的成因和解（jiě）決（jué）方（fāng）法——製品變色

製品變色的成因：

      1、塑料和顏料中混入雜物；

      2、塑料和顏料汙染或（huò）降解（jiě）、分解；

      3、顏料質量不好或使用時攪拌不均勻；

      4、料筒溫度、射嘴（zuǐ）溫度太高，使膠料燒焦變色；

      5、注射壓力和速（sù）度設置太高，使添加劑、著色劑分解（jiě）；

      6、模具表麵有水分、油汙，或使用脫模劑過量；

      7、纖維填料分布不均，製品與溶劑接觸樹（shù）脂溶失，使纖維裸露；

      8、熔（róng）膠筒中有障礙物（wù）促進物料（liào）降解。

製品變色的解（jiě）決方法：

      1、混（hún）料（liào）時避免混（hún）入雜（zá）物；

      2、原料要幹燥，設備幹淨，換料時要清除幹淨，以免留有餘料（liào）；

      3、保證所有顏料質量，使用攪拌（bàn）時顏料要均勻附在料粒表麵；

      4、降（jiàng）低熔膠筒、射嘴溫（wēn）度，清除燒（shāo）焦的膠料。

      5、降低射膠壓（yā）力和速度參數值，避（bì）免添加劑分解（jiě）；

      6、擦幹模具表麵水分和油汙，合理使用脫模（mó）劑；

      7、合理設置纖維填料的工藝參數，合（hé）理使用溶劑，使塑化良好，消除纖維外露；

      8、注意消除障礙物，尤其對換料要嚴格（gé）按步（bù）驟程序進行，或使用過渡換料法。