注塑製品變色 我匯總了成因與（yǔ）解決​方法（fǎ） 一起看看吧。

更新日期：2017-12-01 15:02:33

注塑製品變色 我匯總了（le）成因與解決方法（fǎ） 一起看看吧。 

注塑成（chéng）型常見產品缺陷的成因和（hé）解決方法——製（zhì）品變色

製品（pǐn）變（biàn）色的（de）成因（yīn）：

      1、塑料和顏料中混入雜物；

      2、塑料和顏料汙染或降解、分解；

      3、顏料質量不（bú）好（hǎo）或使用時攪拌不均勻；

      4、料筒溫度、射嘴溫度太高（gāo），使膠料燒焦變色；

      5、注射壓力和速度設置太高，使（shǐ）添加劑、著色劑分解（jiě）；

      6、模具表麵有水分（fèn）、油汙，或使用脫模（mó）劑過量；

      7、纖（xiān）維填料分布（bù）不均，製品（pǐn）與溶（róng）劑接觸樹脂溶失，使纖維裸露；

      8、熔膠筒中有障礙物促進物料降解（jiě）。

製品變色的解決方法：

      1、混料（liào）時避免混入（rù）雜物；

      2、原料（liào）要幹（gàn）燥，設（shè）備幹淨，換料時要清除幹淨，以（yǐ）免留有餘料（liào）；

      3、保證所有顏料質量，使用攪拌時顏料要均勻附在料粒表麵；

      4、降低熔膠筒、射嘴溫度，清除燒焦的（de）膠料。

      5、降（jiàng）低射膠壓力和速度參數值（zhí），避免添加劑分解；

      6、擦幹（gàn）模具表（biǎo）麵水分和油汙，合理使（shǐ）用脫模劑；

      7、合理設置纖（xiān）維填料的工藝參數（shù），合理使用溶劑，使塑化良好，消除纖維外露；

      8、注意消除障礙物，尤其（qí）對換料要嚴格按（àn）步驟程序進行，或使用過渡換料法（fǎ）。