普及注塑成型常（cháng）見問題—— 製（zhì）品（pǐn）粗糙

更（gèng）新日（rì）期：2018-02-02 15:28:19

   注塑生（shēng）產過程中，常見（jiàn）問題很多，製品粗糙的成因和解決方法，大家一起（qǐ）來學（xué）習一下吧！   

製品粗糙的成因：

      1、模具腔內粗（cū）糙，光潔度差；

      2、塑（sù）料內含有水分或（huò）揮發物過多，或塑料顏（yán）料分解變質；

      3、供料（liào）不足，塑化不良或塑料流動性差；

      4、模（mó）具壁有（yǒu）水分和油汙；

      5、使用脫模劑過量或選用不（bú）當；

      6、融料在（zài）模腔內與腔壁沒完全接觸；

      7、注射速（sù）度慢，壓力低；

      8、脫模斜度小（xiǎo），脫模不良或製品表麵硬度低，易劃傷磨損；

      9、料粒大小不均，或混入不相溶料產生色澤不（bú）均、銀絲等。

製品粗糙解（jiě）決方法：

      1、再次對模具型腔進行拋光作業；

      2、幹燥（zào）塑料原料，合理（lǐ）使用回收料，防止雜質摻入；

      3、檢查下料口情況以及塑膠塑化情況，再調節參數；

      4、清（qīng）潔和修理漏水裂痕（hén）或（huò）防止水（shuǐ）汽在壁麵凝結，擦淨油汙；

      5、正確選用少量的（de）脫模劑，清潔（jié）工模；

      6、可通過加大射膠壓力（lì），提高模溫、增加（jiā）供料來改善；

      7、增大射膠壓力和速度設定，增加熔膠溫度，增加背壓；

      8、修改模具八度，合理選用頂針參數，操作時精心作業；

      9、混料時注意料粒大小要均勻，防止其（qí）他（tā）料誤入（rù）。