普及注（zhù）塑成型常見問題（tí）—— 製品粗糙

更新日期：2018-02-02 15:28:19

   注塑生產過程中，常見問題很多，製品粗糙（cāo）的成因和解決方（fāng）法，大（dà）家（jiā）一起來學習一下吧！   

製品粗糙的成因（yīn）：

      1、模具腔內粗（cū）糙，光潔度差；

      2、塑料內含有水分或揮發物過多，或塑料顏料分解變質；

      3、供（gòng）料不足，塑化不良（liáng）或塑料流動性（xìng）差；

      4、模具壁有水分和油汙；

      5、使用（yòng）脫（tuō）模劑過量或選用不當；

      6、融料在模腔內與腔壁沒完全接觸；

      7、注射速度慢，壓力（lì）低；

      8、脫模斜度小，脫模不（bú）良或（huò）製品表麵硬度低，易劃傷磨損；

      9、料粒大小不均，或混入不相溶料產生色澤不均、銀絲等。

製品粗糙解決方法：

      1、再次對模具型腔進行拋光作業；

      2、幹燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質摻入；

      3、檢查下料口情況以及塑膠（jiāo）塑化情況，再調節參數；

      4、清（qīng）潔和修理（lǐ）漏水（shuǐ）裂痕（hén）或防止水汽在壁麵（miàn）凝結，擦淨油汙（wū）；

      5、正確選（xuǎn）用（yòng）少量的脫模劑，清潔工模；

      6、可通過加大射膠壓力，提高模溫、增加供料來（lái）改善；

      7、增大射膠壓力和速度設定，增加熔膠溫度，增加（jiā）背壓；

      8、修改模具八（bā）度，合理選用頂針參數，操作時精心作業；

      9、混料時注意料粒大小要均勻，防止其他料（liào）誤入（rù）。