注（zhù）塑過程下料不順暢及解決方法

1、回用水口料的（de）顆粒太大（大小（xiǎo）不均）

1、將較大顆粒的水口（kǒu）料重新粉碎（調小碎料機刀口（kǒu）的間隙）

2、料鬥內的原料熔化結塊（幹燥溫度失控）

2、檢修烘（hōng）料加熱係（xì）統，更換新料

3、料鬥內（nèi）的原料出現“架橋”現象

3、檢查/疏通烘料桶內的原料

4、水口料回用比例過大

4、減少水（shuǐ）口（kǒu）料的回用比例

5、熔料筒下（xià）料口段的溫度過高

5、降低送料段的料溫或檢查（chá）下料口處的（de）冷卻水

6、幹燥溫度過高（gāo）或幹燥時間過長（熔塊）

6、降低幹燥溫度或縮短幹燥（zào）時間

7、注塑過程中射台振動大

7、控製射台的振動

8、烘料桶下料口或機台的入（rù）料（liào）口過（guò）小

8、改大下料口孔徑或更（gèng）換機（jī）台