塑膠模具的六大係統詳解

更新日期：2018-06-04 16:47:00

塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係（xì）統、調溫（wēn）係統、成（chéng）型零件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係（xì）統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調（diào）溫係統是為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具（jù）內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注射成（chéng）型過程中型腔內（nèi）的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶（dài）入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣（qì）以（yǐ）及由熔體帶入的（de）氣體必須在（zài）料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良（liáng）、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為了（le）確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中而設（shè）立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將（jiāng）塑料製品及其在流道內（nèi）的（de）凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑（sù）成型工作循環。