塑膠模具的六大（dà）係統詳解

更新日期：2018-06-04 16:47:00

塑膠（jiāo）模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道（dào）和澆（jiāo）口等。

2、成（chéng）型零件係統：

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具（jù）的型腔。按工藝和（hé）製造（zào）要求，有時（shí）型芯（xīn）和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性塑（sù）料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化（huà）所產生的氣（qì）體排（pái）除到（dào）模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原（yuán）存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排（pái）氣口向模外排（pái）出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動（dòng）模和（hé）定模在合模（mó）時能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定（dìng）位（wèi）。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複（fù）位（wèi）彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊（jǐn）螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在（zài）流道內的凝料推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循（xún）環。