注塑過成——成型周期過長及解決（jué）方法

更新日期：2018-06-09 13:31:29

注塑生產（chǎn）過程中（zhōng），成型（xíng）周期非（fēi）正常延長的原因（yīn）及相（xiàng）應措施有以下幾點：

1、塑料（liào）溫度高，製品的冷卻時間過長。因此（cǐ），應降低料筒溫（wēn）度，減少螺（luó）杆轉速或背壓壓（yā）力，調節好料（liào）筒各段溫度。

2、模具溫度高，熔體固（gù）化時（shí）間長，但是模具溫度（dù）高往往有利於成型，並取得良好的製品外觀，因些（xiē），應有針對性地加強水道的冷（lěng）卻。

3、成型時間不穩定。應采用自動或半自動模式進行成（chéng）型。

4、料筒供熱量不足，造成塑化時間過（guò）長。應采用塑化能力大的機器或加強對塑料原料的預熱。

5、噴嘴流涎，注塑過程中（zhōng），機器射料不穩定。應控製好料筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。

6、所製塑件壁厚（hòu）過厚，塑件固化時間過長。應改進模具（jù）結果，盡量減小塑件的壁厚。

7、材料（liào）的熱傳導係數低、結晶速率低也會造成成（chéng）型（xíng）周期過長，應減少材料中的礦物質填充比（bǐ）例。

8、采用熱流道模具也可減小成型周期。某大型塑件，采用CAE進行模流分析（xī），原模具采用（yòng）普通流道，成型周（zhōu）期為（wéi）51.28s；改為熱流道模具後，其成型周期僅為25.63s。