解決注塑產品（pǐn）欠注的12個絕招

更新日期：2018-06-16 13:53:30

解（jiě）決注塑產品欠（qiàn）注的12個絕招（zhāo），看好！

欠注是指注料未完全充滿模具（jù）型腔而導致製件不完整的現象，通常（cháng）發（fā）生在薄壁區域或遠離澆口（kǒu）的區（qū）域。對有些內部（bù）不重要又不影響美觀的欠注可不用調（diào）整，若要調整（zhěng）的話可能導致披鋒的出（chū）現。

引起欠注的原因（yīn）是多方麵的，主（zhǔ）要有以下情況：

1. 料量或墊料不足。適度調整到製件充填完（wán）整為止。

2. 料筒溫度過低。料溫低時（shí）熔料粘度較大，充（chōng）模時阻（zǔ）力也大，適當提（tí）高（gāo）料（liào）溫，可增強熔料流動性。

3. 注射壓力或速度（dù）過低。熔料（liào）在型腔內的充填過程，缺乏足夠的推動力繼續向遠程（chéng）流動（dòng）。提（tí）高注（zhù）射（shè）壓力，使型腔內的熔料在冷凝硬化前始終獲得（dé）充分的壓力（lì）和（hé）料量補充。

4. 注射時間不足。要注射完整一定重量的製件就需要一定的時間，若時間不足（zú）即（jí）表示注射量不足（zú），增（zēng）加注射時間到製件（jiàn）充模完整即可。

5. 保壓不當。主要是過早轉壓，即保壓切換點調（diào）整過大，餘下較多（duō）的料量靠保壓壓力（lì）進行補充，必然使（shǐ）製件重量不足而欠注（zhù），應重新調整保壓轉換位置到最佳點，使製件完整。

6. 模溫過低。製件（jiàn）形狀和厚薄變化（huà）較大（dà）時，過低（dī）的模（mó）溫（wēn）會消耗過多的注射壓力，適當提高模溫或重置模具水道。

7. 射嘴（zuǐ）與模（mó）具澆口（kǒu）配合不良。注射（shè）時射（shè）嘴溢料，損失部分料量，重新調整模（mó）具，使其與射嘴良好配合。

8. 射（shè）嘴（zuǐ）孔受損或部分堵（dǔ）塞（sāi）。選擇座退生產時，射嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即（jí）料流通道（dào）變小，料條的麵積比容增大，會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多（duō）注射壓力。應拆下射嘴修複或（huò）清理，適當重置射座前進終止位置，將撞擊力降低至合理值。

9. 過膠環磨損。螺杆頭上的止（zhǐ）逆環與推力環磨損間隙（xì）大，注（zhù）射（shè）時不能有效地截止，使前端已計量好的（de）熔料產生逆流（liú），損失注射分量，導致製件不完整。

驗證過（guò）膠環磨損方（fāng）法：待上（shàng）一（yī）循（xún）環注射完成後即轉換為手動操作模（mó）式，並將注射壓力和速度調節在較低值，再執行儲料（liào）完成。此時觀察手動執行射（shè）膠時，螺杆位（wèi）置指（zhǐ）示尺的前進受阻程度，亦即是檢查過膠環的漏流程度。受阻（zǔ）越少（shǎo），漏流程度越大。

對磨損程度大的過膠（jiāo）環，應盡快更換處理，否則勉強（qiáng）進（jìn）行生產，產（chǎn）品質量（liàng）就不能保證。

10. 模（mó）具排氣不良。在（zài）注（zhù）射過程中，模腔內的空氣來不及（jí）從分型麵或頂針縫隙處排出令最後進入的熔料在模腔內被不斷（duàn）壓縮的高氣壓所阻擋，在料流的（de）末（mò）端（duān）處留（liú）下受阻而不能熔合的缺陷。

在分型麵對應阻氣位置開設適度排氣（qì）通道。如（rú）阻氣位（wèi）不在分型麵，可利用原有的司套或頂針改（gǎi）設內部排氣亦可，或是重新選擇澆口位置，使空（kōng）氣按預計的（de）位置排出。

11. 製件肋位（wèi）太薄或太深。這些都是容易（yì）儲藏空（kōng）氣的死角，亦是充模困難的地方，應加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最徹底的方（fāng）法是加設排氣措施。

12. 分（fèn）流道或澆口通道不均。由於模具製造技術和設計水平的不斷提高，對單頭模膠（jiāo）的流道設計絕大多數是合理和滿足成型要求的。這裏所指的是多腔式的流道分布，往往各澆口存在（zài）微小的差異，就會導致注射（shè）到各模腔的料流分（fèn）量不均，使有些型腔填滿，有些型腔仍然欠注（zhù）。