解決注塑產品欠注的12個絕招

更（gèng）新日（rì）期（qī）：2018-06-16 13:53:30

解（jiě）決注塑產品欠注的12個絕招，看好！

欠注是指注料未完全充滿（mǎn）模具型腔而導致製件不完整的現象，通常發生在薄壁區域或遠離澆口的區（qū）域。對有些內部不重要又不影響美觀的欠注（zhù）可不用調整，若要調整的話可能導致披鋒的出現（xiàn）。

引起欠注的原因是多方麵的，主要有以下情況：

1. 料量（liàng）或墊料不足。適度調整到製件充填完整為止。

2. 料筒溫度過低。料溫低時熔料粘度較大，充模時阻力也大，適當提高料溫，可增強熔料流動性。

3. 注射壓力或速度過低。熔料在型腔內的（de）充填過程，缺乏足夠的推動力繼續（xù）向遠程流動。提高注（zhù）射壓力，使型腔內的熔料（liào）在冷凝硬化（huà）前始終獲得充分的壓（yā）力和料量補充。

4. 注射時間（jiān）不足。要注射完（wán）整一定重量的製件就需要一定（dìng）的時間，若時間不足即表示注射量不足，增加（jiā）注射時間到製件充模完整即可。

5. 保壓不（bú）當（dāng）。主要是過早轉壓，即保壓（yā）切換點調整過大，餘下較多的料量靠（kào）保壓壓力進行補充，必然使製件（jiàn）重量不足而欠注，應重新（xīn）調整保壓轉換位置到最佳點，使製件（jiàn）完整。

6. 模溫過低。製（zhì）件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注射壓力（lì），適當提高模溫（wēn）或重置模具水道。

7. 射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料（liào），損失部分料量（liàng），重新調整模具，使其與射嘴良好配合。

8. 射嘴孔受損或部分堵塞。選擇座退生產時，射嘴與模具因長時（shí）間的不斷撞擊（jī），易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小（xiǎo），料條的麵積比容增大，會（huì）令（lìng）冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注射壓力。應拆（chāi）下射（shè）嘴修複或清理，適當（dāng）重置射座前（qián）進終止位（wèi）置，將撞擊力降低至合理值。

9. 過（guò）膠環磨（mó）損。螺杆頭上的止逆環與推力環磨損間隙（xì）大，注射時不能有效地截止，使前端已計量好的熔料產生逆流，損失注射分量，導致（zhì）製件不完整。

驗（yàn）證過膠環磨損方法：待上一循環注射完成後即轉換（huàn）為手（shǒu）動操作模式，並將注（zhù）射壓力和速度調節在較低值，再執行儲料完成。此時（shí）觀察手動執行射膠時，螺杆位（wèi）置指示尺的前進受阻程度，亦即是檢（jiǎn）查過膠環的漏流程度。受（shòu）阻越少，漏流（liú）程度越大。

對磨損程度大的過膠環，應盡快更換處理，否則（zé）勉強（qiáng）進行生產，產品質量就不能保證。

10. 模具排氣不（bú）良。在注射過程中，模腔內的空氣來不及從分型麵或頂針縫隙處排出（chū）令最後進入的熔料在模腔內被不斷壓（yā）縮的高（gāo）氣壓所阻擋（dǎng），在料流的末端處留（liú）下受阻而不能熔合的缺陷。

在分型麵對應阻氣位置開設適度排氣通道。如（rú）阻氣位不在分型麵，可利用原有的司套或頂針改（gǎi）設內部排氣亦（yì）可，或是重新選擇澆口位置，使空氣按預計的位置排出。

11. 製件肋位太薄（báo）或太深。這些（xiē）都是容易儲（chǔ）藏空（kōng）氣的死角，亦是充模困難的（de）地方，應加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最徹底的方（fāng）法（fǎ）是（shì）加設排氣措施。

12. 分流道或澆口通道不均。由於模具製造技術和設計水平的不斷提高，對單（dān）頭模膠（jiāo）的流道設計絕大多數是合理和滿（mǎn）足成型要求（qiú）的。這裏所指的是多腔式的流道分布（bù），往往各澆口存在微小的差異，就會導致注射到各模腔的料流分量不均，使有些型腔填滿，有些型腔仍然欠注。