注塑模具出故障，教你幾（jǐ）個（gè）排除小（xiǎo）絕招！

更新日期：2018-06-22 13:40:49

注塑模具出（chū）故障，精品国产人成亚洲区模具教你幾個排除小絕招！大家一起來學習一下吧。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要（yào）起導向作用，以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定（dìng）模將產生巨大的（de）側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產（chǎn）生較大（dà）的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒（bàng）尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後（hòu）方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障（zhàng）主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是（shì）材料太軟，使用一段時（shí）間後錐（zhuī）孔小端變形或（huò）損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應（yīng）盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。在（zài）這幾種情況下，注射（shè）時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設（shè）高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加（jiā）工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心（xīn）度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求（qiú）。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注（zhù）射（shè）時，模腔內熔（róng）融塑料產生（shēng）巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變（biàn）原（yuán）設計尺寸，或者（zhě）把動模板用（yòng）低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的（de）模（mó）具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度（dù）鋼板（bǎn），在必（bì）要時，應（yīng）在動模板下（xià）方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不（bú）能（néng）複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂（dǐng）杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻係統的設（shè）計，加工以（yǐ）產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或（huò）加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階（jiē）段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫（tuō）模的模具中，因這類機（jī）構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同（tóng）步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機（jī）構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情（qíng）況下可采用動模後（hòu）退（tuì）時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構較常出（chū）現的（de）毛病大多是加工（gōng）上（shàng）不到位以及用料太小，主（zhǔ）要有以下兩個問題（tí）：斜銷傾角A大;優點是可以（yǐ）在較短的（de）開模行程內（nèi）產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導（dǎo）槽（cáo）內導向麵的正壓力增大（dà），從而增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動（dòng）不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。