注（zhù）塑模（mó）具出故障，教你（nǐ）幾個（gè）排除小絕招！

更新日期：2018-06-22 13:40:49

注塑模具出故（gù）障，精品国产人成亚洲区模具教你幾個排（pái）除小絕（jué）招！大（dà）家一起來學習一下吧。

1、導（dǎo）柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向（xiàng）偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力;塑件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者必（bì）須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障（zhàng）主（zhǔ）要（yào）原因是（shì）澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口（kǒu）套（tào）的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏（piān）移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移（yí）。在這幾種（zhǒng）情（qíng）況（kuàng）下，注（zhù）射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重（chóng）要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造（zào）者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計（jì）尺寸，或（huò）者把動（dòng）模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下（xià）方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不（bú）動而折斷，結（jié）果在（zài）下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重（chóng）新修磨，在頂杆前（qián）端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模（mó）具的冷卻效果（guǒ）直（zhí）接影響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出（chū）現翹（qiào）麵變（biàn）形等缺陷。另一（yī）方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合（hé）模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動（dòng）作後，留在（zài）滑槽內的（de）長度不應小於（yú）導（dǎo）槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使（shǐ）用（yòng），可以改用其他（tā）機構。在抽心（xīn）力（lì）比（bǐ）較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動模後退（tuì）時型芯滑（huá）動（dòng），先完成（chéng）抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機（jī）構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料（liào）太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大;優點（diǎn）是可以在較短的開模行程內（nèi）產生較的大抽芯距。但是采取（qǔ）過大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力（lì）使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了（le）滑塊滑動時的（de）摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大（dà）於25°。